Flexible und effiziente Handhabung von Schnittholz in einem Umreifungssyste

Mit Hilfe der Kenos® KVG-Greifer von Piab hat Officina Meccanica Sestese SpA eine Endverpackungsmaschine entwickelt und hergestellt, die bei einem führenden Unternehmen in Südosteuropa, einem Hersteller von Komponenten für die Möbelindustrie, installiert wurde.

Das vertikale Umreifungssystem, Modell 08L, von Officina Meccanica Sestese wurde entwickelt, um Pakete mit Melaminholzplatten zu komprimieren, zu verdichten und zu stabilisieren. Die Maschine ermöglicht das automatisierte Verpacken von Paketen mit der Möglichkeit, mehrere Bindungen mit heißsiegelfähigem Polyestergurten von 16 mm Breite und 0,8–1,0 mm Dicke herzustellen.

Die Größe der zu verarbeitenden Pakete variiert zwischen einer Mindesthöhe von 60 mm, einer maximalen Breite von 2180 mm und einer Länge von 5700 mm.

Der robuste und kompakte „modulare“ Umreifungskopf ist mit allen Funktionen ausgestattet, um den vom Kunden gewünschten Umreifungszyklus mit einer Zykluszeit zwischen 4 und maximal 7 Sekunden durchzuführen.

Die Maschine ist mit einer Vorrichtung ausgestattet, die in der Lage ist, Schnittholz ober- und unterhalb des Bündels anzubringen, die dieses während des Anlegens des Gurtes schützen. Diese Vorrichtung wird von einem Manipulator versorgt, der aus 4 Kenos® KVG120-Greifern von Piab besteht, die über ein ebenfalls von Piab gelieferten Seitenkanalverdichter betrieben werden und die Handhabung einer Schicht von Schnittholz ermöglichen.

Von dieser Schicht werden die einzelnen Kufen anschließend von weiteren 2 Kenos® KVG60-Greifern von Piab aufgenommen, die mit integrierten COAX® Vakuumerzeugern ausgestattet sind und die Schnittholz-Verlegevorrichtung versorgen.

Das System der Officina Meccanica Sestese ist außerdem mit einer Fernwartungsfunktion ausgestattet.

Warum Kenos®-Greifer die optimale Lösung darstellen

„Kenos®-Greifer sind die am besten geeignete Lösung für unseren Prozess, bei dem sehr poröse Materialien verwendet werden. Bevor wir diese Greifsysteme einsetzten, verwendeten wir Saugnäpfe anderer Hersteller, die keine perfekte Aufnahme garantierten. Darüber hinaus mussten sie häufig ausgetauscht werden, um mit unterschiedlichen Formaten und Materialien umgehen zu können. Dagegen sind die Greifer von Kenos® äußerst zuverlässig und flexibel, so dass sie das Werkstück immer aufnehmen und das Problem des Umrüstens der Produktlinie lösen. Nicht nur das. Kenos®-Greifer haben außerdem eine längere Lebensdauer als Saugnäpfe, da nur der technische Schaumstoff, der die Greifschnittstelle bildet, ausgetauscht werden muss“, sagt Marco Vicario, Projektingenieur bei Officina Meccanica Sestese und Verantwortlicher für diese Konstruktion.

„Wir arbeiten schon seit einiger Zeit mit Piab zusammen. Dank der Unterstützung, die uns die Techniker der italienischen Tochtergesellschaft bieten können, setzen wir Kenos®-Greifer nicht nur in unseren Standardsystemen, wie in der 08L vertikalen Umreifungsmaschine, sondern auch in unseren kundenspezifischen Systemen ein, um unseren Kunden Effizienz, Flexibilität und Präzision zu gewährleisten“, fügt Maurizio Alessi hinzu, Marketing Manager bei Officina Meccanica Sestese.

Vorteile der Vakuum-Greifsysteme von Piab

Die Kenos® KVG-Vakuum-Greifsysteme von Piab wurden entwickelt, um Handhabungsprozesse in vielen Industriesektoren wie Holz, Keramik usw. zu vereinfachen. Es handelt sich um ein vielseitiges Sortiment, das für die Handhabung einer Vielzahl von Objekten mit unterschiedlichen Formen, Größen und Beschaffenheiten konzipiert wurde. Die meisten Greifsysteme können mit integrierten Vakuumerzeugern ausgestattet oder für eine separate Vakuumerzeugung mittels einer Drehschieberpumpe oder eines Seitenkanalverdichters vorbereitet werden. Unter den verschiedenen Kenos®-Systemen ist das KVG-Modell aufgrund seiner hohen Anpassungsfähigkeit am besten für die Holzindustrie geeignet.

Die COAX®-Vakuumerzeugungstechnologie von Piab reduziert den Energieverbrauch und bietet gleichzeitig ein sicheres und schnelles Greifen aufgrund des hohen anfänglichen Vakuumflusses. Selbst bei niedrigem oder schwankendem Speisedruck kann diese Pumpeneinheit eine optimale Leistung erbringen. Dies wurde in individuellen Vergleichstests vom Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Dresden nachgewiesen. Diese Tests zeigten, dass die Ejektoren von PIAB deutlich weniger Druckluft benötigen, um das gleiche Ergebnis zu erzielen wie die Ejektoren anderer Anbieter. Dadurch sinken die Kosten für die Druckluftversorgung und damit die gesamten Herstellungskosten.

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Über Officina Meccanica Sestese SpA

Die im Jahr 1949 gegründete OMS-Gruppe ist ein führendes Unternehmen, das Maschinen und Systeme für die Sekundärverpackung am Ende der Produktionslinie entwickelt und herstellt, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden.

Zuverlässigkeit, Erfahrung und Flexibilität sind drei wichtige Schlüssel, die es OMS ermöglichen, allen Marktanforderungen gerecht zu werden, von der einfachsten Umreifungsmaschine bis zur anspruchsvollsten Verpackungsanlage.

Mit einem stetigen Fokus auf neue Technologien und Marktbedürfnisse sind alle OMS-Modelle so konzipiert, dass sie gemäß den 4.0 Protokollen der Industrie mit dem Kundennetzwerk verbunden werden können, um den Kunden innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die beste Leistungen und erhebliche Kosteneinsparungen garantieren.

Neben dem italienischen Hauptsitz in Paruzzaro in der Provinz Novara hat die OMS-Gruppe 12 Tochtergesellschaften in Italien, Europa, Nord- und Südamerika, Asien und Ozeanien und beschäftigt weltweit mehr als 250 Mitarbeiter.