Förderung von sauberem Zucker mit dem Vakuumförderer piFLOW®p von Piab

Indiens führender Hersteller M. B. Sugar vertraut auf die Vakuumfördertechnologie von Piab zur Verbesserung der Produktqualität und zur Verhinderung von Verlusten.

Der Rohzuckertrend in großen internationalen Kaffeebars wie Starbucks und Fünf-Sterne-Hotelketten hält an. M. B. Sugar liefert das Süßungsmittel an diese Unternehmen fertig verpackt in Stick-Packungen zur sofortigen Verwendung durch den Verbraucher.

Beim Verfahren von M. B. Sugar ist die Förderanlage auf einem Trockner oben installiert und befördert den Zucker aus dem sich am Boden befindenden Trichter in Chargen zu einem Trockner. Der Rohzucker wird in Säcken angeliefert, die in den Trichter entleert werden. Sobald der Zucker getrocknet ist, wird er direkt in die Stick-Packungen oder andere kleine Papierbeuteln gefüllt, die in Coffeeshops wie Starbucks und Fünf-Sterne-Hotelrestaurants hygienisch mit Kaffee oder Tee angeboten werden.

Bei seiner bisherigen Becherwerk-Lösung hatte M. B. Sugar mehrere Probleme, die die Produktqualität beeinträchtigten. Rushabh Lodha, Director von M. B. Sugar, erklärt: „Aufgrund der offenen Art des Becherwerks hatten wir mit hygienischen Herausforderungen und einer Verunreinigung des Endprodukts mit schwarzem Staub zu kämpfen, was zu hohen Produktverlusten führte. Außerdem war eine manuelle Inspektion und Entfernung dieser schwarzen Partikel erforderlich. Das beschäftigte sechs Arbeiter bis zu drei Stunden pro drei Tonnen Zucker, die das Becherwerk pro Stunde beförderte. Ein weiterer Faktor für Produktverluste waren Bedienerprobleme. Abhängig von den Fähigkeiten des Bedieners gab es große Unterschiede in der Produktqualität.“

„Da das piFLOW®p als geschlossenes System arbeitet, können keine Fremdstoffe in den Prozess gelangen. Außerdem ist es sehr leicht zu reinigen und zu warten. Dank des Schnellwechselsystems mit Filtern und Dichtungen kann der gesamte Förderer in nur wenigen Schritten demontiert, gereinigt und für die nächste Produktion wieder zusammengebaut werden. Daher kann der Förderer nicht nur in kürzester Zeit, sondern auch gründlich gereinigt werden“, ergänzt Vishal Patil, Senior Area Sales Manager bei Piab für West- und Nordindien.

„Mit dem neuen System hatten wir nie wieder eine Produktverunreinigung und können den Trockner vollständig kontrolliert beschicken, wodurch wir unsere Prozesseffizienz optimieren. Die Mitarbeiter, die früher mit der manuellen Kontrolle und Reinigung des Zuckers beschäftigt waren, können nun andere Produktionsbereiche unterstützen. Außerdem konnten wir den Durchsatz des geförderten Zuckers von drei auf fast vier Tonnen pro Stunde steigern. Während das Becherwerk alle zwei Wochen gewartet werden musste, läuft der piFLOW®p-Förderer von Piab seit sechs Monaten wartungsfrei. Dies erhöht die verfügbare Produktionszeit gewaltig und hilft uns dadurch, die Produktionskosten weiter zu senken und wettbewerbsfähig zu bleiben. Dank der Unterstützung durch die Piab-Spezialisten wurde der Vakuumförderer genauso konfiguriert, wie wir ihn brauchten. Mit der fünfjährigen Garantie auf die Pumpeneinheit kamen wir auch zu dem Schluss, dass diese Technologie gründlich ausgearbeitet und produziert wurde, was unsere Entscheidung, zur Vakuumförderlösung von Piab zu wechseln, noch bekräftigte“, ergänzte Rushabh Lodha.

Die piFLOW®p-Förderer von Piab für Pulver und Schüttgüter sind perfekt auf die hohen Standards der Betriebssicherheit und Hygiene in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie abgestimmt. Sie werden aus elektropoliertem Edelstahl und Materialien hergestellt, die den Vorschriften der US-amerikanischen FDA und der EU 1935/2004 entsprechen. Als Förderleitung wird ein Saugschlauch aus PU verwendet. Eine Stahlspirale im Inneren hilft, die elektrostatische Aufladung des Produkts zu minimieren bzw. leitet sie in den Potenzialausgleich ab. Der Filter im oberen Teil des Förderers wird nach jedem Förderzyklus mit einem Filterschock gereinigt. Die Gerätesteuerung befindet sich in einem separaten Schaltschrank.

Das Vakuum wird bei der COAX® -Technologie durch den Austritt von Druckluft aus einem Düsensystem erzeugt. Dies ermöglicht sowohl einen hohen Wirkungsgrad des Systems als auch ein absolutes Vakuumniveau von maximal 250 mbar. Verstopfungen in der Förderleitung sind fast ausgeschlossen. Da in der Vakuumpumpe keine mechanisch beweglichen Teile vorhanden sind, arbeitet das System wartungsfrei und gewährleistet so eine maximale Maschinenverfügbarkeit und spart Management-Zeit für das Wartungsmanagement. Die Vakuumpumpe ist direkt auf dem Förderer montiert. Das Sammelvolumen des Förderers kann an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden, z. B. in Abhängigkeit von der Produktdichte.

Wie unabhängige Vergleichstests am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Dresden gezeigt haben, arbeiten die COAX® -Ejektoren von Piab doppelt so schnell wie andere Ejektoren und liefern dreimal mehr Durchfluss als herkömmliche Ejektoren bei gleichem Druckluftverbrauch. Dadurch kann die Pumpeneinheit auch bei niedrigem oder schwankendem Versorgungsdruck gut arbeiten und ist besonders energieeffizient.

Die piFLOW®p-Förderer sind ATEX staub- und gaszertifiziert. Typische Anwendungen sind Pulver- und Granulattransfer, Form-Fill-Seal-Maschinen, Be- und Entladen von großen Säcken, Befüllen und Entleeren von Trommeln/Säcken, Füllen von Mühlen/Sieben/Mischern/Mixern, Transfer von Tabletten/zerbrechlichen Produkten, Anwendungen in explosiver Atmosphäre, hygienische Anwendungen oder Orte, an denen aufgrund ihrer kompakten Größe wenig Platz zur Verfügung steht.

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