Wie wählt man die richtigen Filter für einen Vakuumförderer?

Modularität für einfache Wartung

Das Standard-Filtersortiment von Piab kann kleine Partikelgrößen ab 0,5 µm herausfiltern. Seit dem Jahr 2000 ermöglicht die Entwicklung die Förderung eines größeren Sortiments an Produkten und die Einhaltung strengerer Vorschriften.

Modularität ist einer der Eckpfeiler der Produktentwicklung bei Piab, die ein hohes Maß an Flexibilität ermöglicht. Die Wartung der Filter ist einfach, da sie auf das Fördergehäuse geschraubt oder auf eine Metallplatte gepresst sind, wodurch sie schnell und ohne Werkzeug montiert und demontiert werden können. Dennoch ist ein regelmäßiger Austausch der Filter unvermeidlich. Daher empfehlen wir, stets einen Vorrat an Ersatzteilen anzulegen. Wenn jedoch keine Ersatzteile vorrätig sind, liefert Piab häufig verwendete Teile, wie z. B. Filter, normalerweise innerhalb von zehn Tagen. (Es gelten die örtlichen Geschäftsbedingungen. Bitte wenden Sie sich an Ihren nächsten Vertreter oder Partner von Piab.)

Die Häufigkeit des Filteraustauschs hängt von der Industrie, den geförderten Produkten, der Kapazität und anderen Faktoren ab. Als Beispiel und Faustregel kann man in der Pharmaindustrie von einem 6-monatigen Austausch ausgehen, da die Geräte relativ häufig gereinigt und sterilisiert werden. Solche häufigen Austauschintervalle treten auch bei der Beförderung von Keramik auf, da das Produkt erosiv ist. In diesem Fall sollten kürzere Filter eingesetzt werden, um den Kontakt zwischen dem eingehenden Produkt und dem Filter zu minimieren. Ansonsten kann die Lebensdauer der Filter wesentlich länger sein. Wie oft die Filter gewechselt werden müssen, hängt jedoch von dem geförderten Produkt, der Systemkapazität, dem Filtertyp und sogar von Umweltfaktoren ab, sodass es keine endgültige Empfehlung gibt, die für alle Fälle gilt. Wir empfehlen, die Filter durchschnittlich einmal pro Jahr zu ersetzen.

Was ist bei der Auswahl von Filtern zu beachten?

Es gibt mehrere Faktoren, die beeinflussen, welcher Filter für eine Anwendung gewählt werden sollte.

Die Partikelgröße ist wichtig, da feinere Pulver eine größere Filterfläche benötigen, um eine maximale Förderleistung zu gewährleisten. Und die Frage ist auch, welche strengen Regeln Sie einhalten müssen.

Hygroskopische Produkte sind oft klebrig und weisen einen höheren Fettgehalt als 25 % auf. Höhere Luftfeuchtigkeit erhöht auch die hygroskopischen Eigenschaften – denken Sie beispielsweise daran, wie Zucker in einer feuchten Atmosphäre, klebrig wird. Als Faustregel gilt: Wenn wir mit dem Produkt in unseren Händen einen Schneeball formen können, handelt es sich um ein verklumpendes oder brückenbildendes Produkt, das während des Betriebs Produktbrücken bildet. Im Allgemeinen gilt: Je kleiner und glatter die Filterfläche, desto einfacher ist die Handhabung von Produktbrücken, da diese weniger Möglichkeiten haben, an der Filteroberfläche zu haften.

Andererseits kann eine kleinere Filterfläche zu einem Druckabfall um den Filter herum führen, was zu einer geringeren Förderleistung führt. Der Druckabfall wird durch die höhere Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials und eine einfache Möglichkeit der Reinigung durch Luftstoßimpulse kompensiert.

Abgesehen von den Produkteigenschaften hängt die Entscheidung für einen Filtertyp auch von den Schläuchen ab. Die Pumpenkapazität und die Filter müssen auf die Schlauchlänge abgestimmt sein. Je länger die Förderstrecke, desto größer muss die Pumpe sein, um die gleiche Menge an Pulver zu fördern. Eine höhere Kapazität setzt einen größeren Schlauchdurchmesser voraus. Die Entscheidung wird auch von der Anzahl der Biegungen des Schlauches beeinflusst.