도자기 석재 슬라브 및 관련 하부 형태의 자동 흡착이송

Piab의 Kenos® KVG 광역 진공 그리퍼 덕분에 단일 로봇 그리퍼를 사용하여 크기와 표면에서의 극도의 가변성을 관리할 수 있습니다. 세라믹 산업용 자동 시스템을 제조하는 이탈리아의 선도 기업은 이를 통해 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있었습니다.

세라믹 용 전체 라인의 선두 제조업체가 이탈리아 타일 산업의 중심지인 모데나에 새로 건설된 공장의 다른 세 가지 유형의 시스템, 변환기, 회전 장치 및 팔레타이저에 Piab의 Keno®s KVG 진공 그리퍼를 설치했습니다. Kenos® KVG 진공 그리퍼는 변환기에서 전체 슬라브를 픽업하거나 롤러 컨베이어에서 관련 하부 형태를 형성하고 생산 라인의 다른 지점에 조각을 배치하는 데 사용됩니다. 이 로봇 그리퍼는 회전 장치에서 롤러 컨베이어에서 슬라브를 수집하여 삼각대(약 85°도 경사)를 사용하여 고천장 랙에 두기 위해 사용됩니다. Kenos® KVG 진공 그리퍼는 팔레타이저 시스템에서 전체 슬라브를 가져오거나 관련 하부 형태를 형성하고 조각을 나무 상자 안에 보관하는 데 사용되며, 이 조각들은 나무 상자에서 포장되어 물류 단계로 이송됩니다.

이 공정은 대단위 조각 모음들의 흡착이송으로 특징지을 수 있습니다. 조각들은 최소 크기가 1,200 x 1,200mm인 형태에서 최대 크기가 1,620 x 3,220mm이고 무게가 20~300kg이고 두께는 6~25mm로 다양합니다.

크기와 무게 외에도 또 다른 중요한 특징은 극도의 다양한 그리핑 표면으로 매끄럽고 주름이 있거나 (껍질을 벗긴 상태, 긁힌 상태 및 모자이크 상태), 질감이 있는(석재 절단 및 쪽 형태) 상태입니다.

또한, 이 과정에서 표면과 평행한 양중력을 사용하여 심지어 전단 그립으로 조각을 흡착이송이 필요할 수도 있습니다. 조각들이 매우 무거우므로 직원과 시스템의 무결성을 보호하고 관련 사고와 높은 가동 중단 비용을 유발할 수 있는 조각이 떨어지는 것을 방지하여야 합니다.

기존의 그리핑 시스템을 사용하면, 회사는 지속적인 형태와 표면의 변화를 최적으로 관리할 수 없었습니다. 작업자는 진공패드 교체, 그립 포인트 제외, 기계적 조정 등과 같은 빈번한 조정을 수행해야 했으며 이로 인해 가동 중지 시간이 발생했습니다. 이 모든 것들은 생산성과 비용에 부정적인 영향을 미쳤습니다.

Kenos® KVG 진공 그리퍼의 사용 덕분에 회사는 이제 단일 그리핑 시스템으로 슬라브를 처리할 수 있게 되었으며, 이로 인해 흡착이송해야 할 조각들의 표면과 크기에 있어 최대한의 다양성을 보장합니다. 또한 Kenos® KVG 진공 그리퍼는 세라믹 공장에 일반적인 최적이 아닌 사용 조건에서도 매우 안정적이고 안전한 것으로 입증되었습니다.

Piab의 Kenos® 진공 그리핑 시스템은 도자기, 목재, 포장 산업등과 같은 여러 산업 분야에서 흡착이송 공정을 간소화하도록 설계되었습니다. 이는 다른 모양, 크기 및 밀도를 가진 매우 다양한 물체를 흡착이송할 수 있도록 설계되어 그 적용 범위가 넓습니다. 대부분의 그리핑 솔루션은 통합 진공발생기를 장착하거나 별도의 진공발생기(베인 펌프 또는 사이드 채널 블로워)에 적합할 수 있습니다. 사용 가능한 다양한 Kenos® 시스템 중에서 KVG는 높은 적용성 때문에 타일 산업에 가장 적합한 모델입니다.

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