Best Handling Technology, Piab의 그리퍼를 통해 32개 작업대에서 고객 인체공학 개선

직원의 건강과 만족, 효율성, 유연성 및 지속 가능성 향상 등 업계를 막론하고 핸들링 작업의 자동화 정도를 더 높이는 요소는 항상 동일합니다. 독일의 Best Handling Technology는 진공패드가 장착된 Kenos® 진공그리퍼를 통해 선도적인 물류 서비스 제공업체인 고객사를 위해 이 모든 성과를 달성할 수 있었습니다.

Gießen 근처의 Heuchelheim에 소재한 Best Handling Technoolgy GmbH는 수동 가이드 핸들링 시스템 제조업체로서, 작업장의 설계 최적화를 목표이자 일상 비즈니스로 하고 있습니다. 리본의 유무와 상관없이 다양한 크기의 무거운 판지 상자를 팔레타이징하는 작업은 하중 핸들링 장비에 큰 문제가 되며 일반적으로 기성품 솔루션이 적합하지 않다는 의미가 됩니다. 그렇기 때문에 Best Handling Technology는 물류 분야의 고객사에 있는 32개의 개별 작업대를 위한 대량의 주문을 받았을 때 Piab에 고객별 솔루션 공동 개발을 의뢰했습니다.

검증된 진공 기술 덕분에 확보한 유연성과 보안성

로프 밸런서 시스템은 너클 붐 크레인과 H 크레인 시스템에 연결됩니다. 핸들링 시스템의 그리퍼는 COAX® Midi 이젝터가 내장통합되어 있는 검증된 KENOS® 기술을 기반으로 합니다. 이 경우, 2개의 진공그리퍼가 각 작업대에 설치되었는데, 이는 조정 메커니즘을 사용하여 다양한 상자 크기에 맞게 쉽고 신속하게 조절할 수 있습니다. 각 KENOS® 진공그리퍼에는 무거운 판지 상자를 핸들링하는 동안 여러 방향으로의 다양한 움직임에 의해 응력을 받게 되는 일반적인 테크니컬 폼 대신 고객별 그리드에서 판지 핸들링에 맞게 특수 설계된 16개의 내구성이 뛰어난 BX52P DURAFLEX® 진공패드가 장착되어 있습니다.

“진공패드의 마모가 적은 것 외에도, 수동 조작기를 사용하는 경우 특히 안전 측면이 중요한 역할을 합니다. 고르게 마모된 DURAFLEX® 진공패드는 판지와 같은 투과성이 있는 재질에도 충분한 밀봉 기능을 달성하여, 사고 없는 핸들링을 보장합니다. 또한 결함이 있는 진공패드를 바깥에서 쉽게 식별할 수 있고 그리퍼에서 직접 개별적으로 교환할 수 있어 다운타임을 최소한으로 줄일 수 있습니다. ”Piab의 자동화 담당 영업 관리자인 Cedric Ries는 진공패드 선택에 대해 이렇게 설명합니다.

piSAVE® Sense 유량 밸브는 개별 진공패드의 피팅에 직접 통합되므로, 상자로 덮지 않은 진공패드를 닫아 제품을 픽업할 수 있게 해 줍니다. 그러한 체크밸브를 사용하면 더 작은 진공펌프를 사용할 수 있어, 에너지를 절약할 수 있습니다.

각 수동 조작기에 KENOS® 그리퍼 2개를 조절 가능한 방식으로 부착하는 것에 더해, 이를 통해 더 높은 수준의 유연성을 얻을 수 있고, 이것은 고객사의 직원들이 롤러 컨베이어에서 여러 가지 크기의 상자를 픽업하고, 라벨 표시 및 스캔하여 외부 상자에 넣거나 팔레트에 놓을 수 있게 하며, 이 과정에서 공구장치를 교체할 필요가 전혀 없습니다. 포장되지 않은 무거운 기계 부품의 경우 내장 통합된 하중 후크를 접어놓을 수 있습니다.

COAX® 진공 기술과 piSAVE® Optimize로 압축공기 소비량 최소화

piSAVE® Optimize 밸브는 그리퍼 유닛 제어에 내장 통합되어 있습니다. 이것은 비례식 진공 조절 압축공기 밸브입니다. 이것은 입구 압력을 설정된 진공도에 도달하여 일정하게 유지되는 정도로만 낮게 조절합니다. 진공이젝터에는 진공도가 높아질 때까지 최대 공급 압력을 공급합니다. 이를 통해 압축공기 소비량을 30~50퍼센트 더 줄일 수 있습니다. 이러한 투자는 이에 상응하는 전기 비용 절감으로 인해 첫 해에 긍정적인 영향을 줍니다. 새로운 압축기가 필요하지 않고 기존의 압축기도 유지보수가 덜 필요합니다. 이로 인해 이 솔루션은 에너지 효율성이 매우 높으며, 이에 따라 공정의 지속 가능성에 기여합니다.

또한 Piab 진공 기술인 COAX®는 KENOS® 그리퍼에 내장 통합되어 에너지 소비량을 최소화하며 높은 수준의 초기 진공흡입유량으로 인해 안전하고 신속한 유지 효과를 제공합니다. COAX® 이젝터는 다른 이젝터보다 최대 2배 빠르며 동일한 공기 소비량으로 기존 진공 이젝터보다 3배 더 많은 체적 유량을 전달합니다. 이젝터는 공급 압력이 낮거나 변동하는 경우에도 고성능을 제공할 수 있습니다. 이는 드레스덴에 있는 Fraunhofer 공작 기계 및 성형 기술 IWU의 독자적인 비교 시험에서 증명되었습니다. 이는 Piab 이젝터를 다른 제조업체의 이젝터와 비교할 때 동일한 성능을 달성하는 데 훨씬 적은 압축공기를 필요로 한다는 것을 보여줍니다. 움직이는 부품이 없기 때문에 실질적으로 유지보수가 필요하지 않기도 합니다. 따라서 이것을 사용하면 압축공기의 제공 비용을 낮추고 유지보수 주기를 위한 다운타임을 낮춰 전반적인 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

Best Handling Technology의 전무이사인 Winfried Kaiser는 이렇게 설명합니다. “당사 고객사의 경우 시스템의 유연성과 인체공학적 작동 외에, 에너지 효율성도 발주의 결정적인 기준이 되었습니다. 우수한 진공 기술과 특수 piSAVE® Optimize 밸브 덕분에, 당사 솔루션에 압축공기를 적게 사용해도 된다는 확신을 얻을 수 있었습니다."

인체공학적이고 사용자 친화적 - 모든 요소를 적절한 높이에 배치

공구장치를 교체하지 않고 매우 다양한 상자 크기를 핸들링할 수 있는 그리퍼의 단순한 작동, 높은 리프팅 및 낮은 속도와 유연성을 통해 매우 다양한 제품에 대해 최적의 작업 속도를 얻을 수 있습니다. “리프팅 높이 범위가 매우 넓음에도 불구하고, 작업자는 너무 높이 또는 너무 깊이 손을 뻗을 필요가 없습니다. 트위스트 그립 제어 장치를 놓지 않고도 모든 컨트롤을 쉽게 작동할 수 있습니다”라고, Winfried Kaiser는 덧붙입니다. "리프팅 보조 장치를 설치하기 전에는 상자를 수동으로 재포장하거나 팔레타이징했는데, 이에 따라 직원의 상해 위험 및 관련된 병가 위험이 대두되었습니다."

고객사의 이익을 위한 협력

“우리 고객사를 위한 개별 리프팅 솔루션 제조업체로서, 당사는 Piab 내에서 당사와 마찬가지로 표준을 넘어선 솔루션을 설계할 준비가 되어 있는 파트너를 찾을 수 있었습니다. 또한 당사는 실제 Piab 제품을 넘어선 문제 해결을 위한 테스트 및 기술적 아이디어를 위해 샘플 그리퍼에 대해서도 뛰어난 지원을 받았습니다”라고, Best Handling Technology 팀과 Piab 전문가 사이에 이루어진 협업에 대해 Winfried Kaiser가 설명했습니다.

Piab의 Kenos® KVG 그리퍼 상세 정보

KVG 시리즈는 다양한 모양과 치수의 제품을 핸들링하는 유연한 솔루션을 제공합니다. 이중 기술(체크밸브 및 유량제한기)을 사용할 수 있어, 여러 가지 공업 부문의 응용분야도 망라할 수 있습니다. KENOS® KVG 그리핑 시스템은 내장 통합된 진공발생기를 장착하거나 펌프 또는 사이드 채널 블로워를 통해 별도의 진공발생기를 장착할 수 있습니다. 내장통합된 진공발생기는 모듈형 멀티 스테이지 COAX® 이젝터로서, 설치가 끝난 후에도 필요에 따라 쉽게 유지보수할 수 있고 확장도 가능합니다. KVG 그리핑 시스템의 흡입 매트는 다양한 구멍 간격과 다양한 두께의 테크니컬 폼(FDA 준수 매트도 별도 판매)으로 이루어져 있습니다. KVG120C 및 KVG60C는 광범위한 Piab 제품군에 포함된 진공패드를 장착할 수 있습니다. 일반 응용분야는 포장, 금속, 유리 및 목재산업에서의 팔레타이징 및 핸들링입니다.

사용되는 BX52P DURAFLEX® 진공패드는 판지 등 표면이 고르지 않고 다공성인 경우 특히 적합합니다. 다양한 경도의 벨로즈와 립이 있습니다. 이를 통해 강력하고 안정적이면서도 부드럽고 유연해집니다. DURAFLEX® 진공패드는 특수 개발된 폴리우레탄으로 제조됩니다. 이 재질은 고무의 탄성과 플라스틱의 내구성이 결합되어 있습니다. 자국이 남지 않으며 진공패드의 디스크필터는 진공 시스템의 오염을 방지해 줍니다.

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Best Handling Technology 소개

Best Handling Technology는 기계의 커미셔닝과 설치부터 민감한 개별 부품 및 그 어셈블리 배치에 이르기까지 다양한 핸들링 작업을 위한 고객별 솔루션을 제공합니다. 안전성, 효율성 및 인체공학은 솔루션 구현 시 가장 중요한 원칙입니다. 자동화와 수동 핸들링 사이의 인터페이스와 관련하여, Best Handling Technology는 제품 포장, 로딩, 언로딩 및 이전을 위한 다양한 솔루션을 제공합니다. Best Handling Technology는 “재료 핸들링” 분야의 최신 기술을 사용하여 고객사와 그 직원들이 하중을 안전하고 쉽게 핸들링할 수 있도록 지원합니다. 이 회사의 사명은 매력적인 고객별 솔루션을 제공하여 안전하고, 인체공학적이며 효율적인 작업 공정을 구축하는 것입니다.