El centro de distribución de las droguerías/parafarmacias dm confía en las ventosas Piab

dm es actualmente la droguería/parafarmacia más grande de Europa. El centro de distribución de Weilerswist, Alemania, inició sus operaciones en 2009. Allí se entregan y recogen una media de 3500 palés diarios. Gran parte de los palés se despaletizan con ventosas DURAFLEX® BX52P de Piab y se introducen en la cadena de preparación de pedidos. Las ventosas son muy robustas y permiten una frecuencia de ciclo particularmente alta además de una sujeción segura.

96 horas desde el pedido a la recepción en las filiales

Para que los productos lleguen a las filiales lo más rápido posible, dm ha construido una cadena logística perfectamente planificada y altamente eficiente. Esto asegura que transcurran solo 96 horas entre la recepción del pedido en el centro de distribución hasta la entrega en las filiales. El hub central es el centro de distribución de 44.000 metros cuadrados en Weilerswist, cerca de Bonn. Aquí, más de 2000 empleados preparan día y noche 12.500 productos diferentes para las filiales, entregándose una media de 3500 palés al día.

Pasos manuales y automatizados durante el almacenamiento

Los palés que se entregan por camión se cargan con mercancía reembalada. Después de la entrada electrónica mediante código de barras y del control de peso, se preparan para su almacenamiento. El primer paso es retirar a mano la cubierta superior del palé y el film retráctil en la correspondiente estación de extracción. Seguidamente, tres robots descargan los palés y colocan los productos en la cinta transportadora, y de ahí se suministran a los lugares donde los empleados cortan y quitan las cubiertas de VPE. El VPE cortado se coloca en contenedores y se envía para su posterior recogida.

Los robots despaletizadores totalmente automáticos garantizan la máxima eficiencia

La preparación para el almacenamiento es el principal cuello de botella en la cadena logística. Los robots despaletizadores disponen de toda la información sobre el palé a través del sistema de gestión de inventarios y descargan las cajas en capas con una alta frecuencia de ciclo. Para ello, trabajan con un cabezal de agarre equipado con 350 ventosas DURAFLEX® BX52P de Piab. El cabezal de agarre se coloca sobre el palé y lo presiona con las ventosas multifuelles. Al mismo tiempo, un soplador electromecánico colocado junto al robot aspira el aire de las ventosas con una presión de succión de 300 mbares a través de una válvula de control de caudal. Con una capacidad de 14,5 m3 / min, el vacío sujeta el embalaje exterior de forma segura y permite trasladarlo a la cinta transportadora.

Las ventosas fabricadas con una combinación de materiales ofrecen gran durabilidad y flexibilidad

Las ventosas utilizadas deben cumplir los requisitos más exigentes. Por un lado, deben ser lo más blandas posibles para permitir generar vacío de forma rápida y segura en diferentes superficies de cartón, irregulares y porosas. Por otro lado, deben ser muy robustas frente a las influencias mecánicas y el efecto abrasivo de miles de ciclos. Dado que las ventosas de silicona se desgastan muy rápidamente, dm utiliza ventosas DURAFLEX® BX52P de Piab. Estas constan de dos componentes diferentes de una combinación especial de materiales. El fuelle de las ventosas está fabricado de poliuretano PU60, muy resistente y con un grado de dureza de 60 Shore A; el labio está fabricado de PU30, más suave pero a la vez muy resistente al desgaste y con un grado de dureza de 30 Shore A. Las ventosas estándar también están equipadas con un fino filtro de red en el fuelle. Esto evita la entrada de polvo y residuos de cartón en el sistema de aspiración que reduciría su eficacia o lo dañarían.

La ventilación especial garantiza una alta frecuencia de ciclo

Las ventosas DURAFLEX® tienen una fuerza de sujeción de 5,5 kg y funcionan con un proceso especial de vacío/desvacío. Cuando los fuelles se colocan en el palé, se presionan ligeramente todos a la vez. Luego, el aire se aspira a través de una válvula muy pequeña y se crea el vacío. El pequeño tamaño de la válvula evita problemas al crear un vacío si un fuelle se encuentra entre dos cajas o una caja está dañada. Con las cajas colocadas, se abre la válvula de retención y el aire vuelve al fuelle extremadamente rápido a través de varios orificios. El sistema despaletiza cajas con una amplia variedad de superficies y dimensiones desde 150 x 150 x 100 mm hasta 600 x 400 x 300 mm. La altura máxima está limitada por un proceso posterior. La carga máxima por capa es de 150 kg.

Experiencia de un uso continuo

Después de casi diez años de funcionamiento continuo, las ventosas han demostrado su eficacia. José Luis Costa Blanco es Líder del Grupo de Tecnología en el Centro de distribución Combi en dm y está muy satisfecho: “Una vez determinados los requisitos, el contratista general que contratamos nos recomendó las ventosas Piab. Y estamos muy satisfechos con esta elección. Las ventosas nos convencieron por su fiabilidad, su larga vida útil y su absoluta ausencia de problemas“.

Manipulación sencilla y consejos prácticos

En el plan de mantenimiento, dm especificó que las ventosas debían reemplazarse cada dos años. Esta medida se lleva a cabo de forma proactiva para garantizar la máxima seguridad operativa en todo momento. Hasta el momento no se han registrado daños o fallos significativos con las ventosas. La manipulación de las ventosas es muy sencilla, son rápidas y fáciles de usar. Se limpian en el robot una vez a la semana y se desmontan cada cuatro semanas para una limpieza básica. Para ello se lavan en una lavadora estándar a 60 °C, se secan y se vuelven a montar.

Eyectores COAX® para la manipulación de capas intermedias

Además de las ventosas DURAFLEX® BX52P, se utilizan otros productos Piab en el cabezal del robot. Los innovadores y patentados eyectores COAX® de Piab han demostrado su eficacia a la hora de extraer las capas intermedias. Gracias al vacío generado descentralizado, funcionan de manera muy rápida y eficiente. Una vez que se mueve una capa, el cabezal de trabajo se desplaza primero sobre el palé y verifica si hay una capa intermedia. Si este es el caso, se coloca en una cinta transportadora de residuos antes de proceder con la siguiente capa de producto.

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