piFLOW®p: transporte por vacío con altas exigencias

La gama piFLOW®p está formada por productos prémium y es la más versátil entre los transportadores por vacío Piab. Están disponibles en tamaños de lote de 2, 3, 7, 14, 33 y 56 l (0,07, 0,11, 0,25, 0,49, 1,17 y 1,98 ft³) y pueden transportar hasta 15 toneladas/hora (30 000 lb/h). Independientemente de la escala de la producción, piFLOW®p puede cubrir una amplia variedad de aplicaciones en las industrias alimentaria, farmacéutica, química y de fabricación aditiva. La gama piFLOW®p está diseñada con un cuerpo de acero inoxidable resistente a los ácidos (ASTM 316L) que cumple los requisitos de la FDA, CE n.º 1935/2004 y UE n.º 10/2011. Dependiendo de la configuración, piFLOW®p se puede entregar con certificación ATEX para gas, polvo o ambos. piFLOW®p transporta una amplia variedad de materiales sólidos como polvos, gránulos y partículas. Esto incluye productos nutracéuticos, excipientes, polvo metálico, azúcar, leche en polvo, levadura en polvo, mezclas para bebidas, polvo de queso, mezclas de especias, resina, cacao, tóner, cereales, frutas liofilizadas, polvo de circonio, xilitol y muchos más. La gama piFLOW®p se encarga de transportar materiales sólidos, independientemente del volumen de la tirada. Los transportadores por vacío más pequeños de la gama piFLOW®p son perfectos para transportar pequeñas cantidades de excipientes hacia una prensa de comprimidos o en casos en los que el transportador tiene que trabajar en un espacio limitado. Los transportadores por vacío de tamaño medio se utilizan para alimentar las tamizadoras en procesos de fabricación aditiva o para llenar o descargar bidones/bolsas, mezcladoras, etc. Los transportadores por vacío piFLOW®p de mayor capacidad son necesarios para cargar reactores, mezcladoras o al llenar/descargar bolsas o sacos de gran tamaño. La gama piFLOW®p está disponible en cuatro niveles de automatización. La versión estándar incluye todas las funciones esenciales y fiables que se esperan de un transportador por vacío. La optimización de volumen por lotes o BVO (por sus siglas en inglés) cuenta con un sensor de nivel que ayuda a configurar el parámetro más crítico, el temporizador de carga, lo que hace que la configuración y el manejo del transportador por vacío sean más fáciles y seguros. La optimización del ciclo del transportador (CCO, por sus siglas en inglés) funciona con dos sensores de nivel, optimizando todo el lote, con lo que también aumenta la facilidad de uso. Con la CCO solo hace falta ajustar manualmente el volumen de aire transportado. El ajuste automático (auto-tuning) es una solución totalmente automática que optimiza la configuración entera del sistema para reducir al máximo el tiempo de cambio entre materiales. Elimina la necesidad de ajustar manualmente el temporizador, gracias a los dos sensores de nivel separados, los cuales comunican a la unidad de control eléctrico cuándo está lleno el transportador por vacío y cuándo se ha vaciado por completo. La unidad de vaciado de tuberías previene cualquier posible bloqueo en las tuberías y la unidad de aporte de aire incluso determina automáticamente la relación entre el aporte de aire y el material. El sistema utiliza aprendizaje automático y, teniendo en cuenta factores ambientales como la temperatura y la humedad, se ajusta automáticamente a medida que estas fluctúan. Tanto la CCO como el ajuste automático actúan en un sistema equipado con la unidad de control eléctrico ECU-15, que memoriza los materiales transportados y las recetas.