Best Handling Technology améliore l’ergonomie de 32 postes de travail chez son client grâce au préhenseur de Piab

Des collaborateurs en bonne santé, une efficacité, une flexibilité et une durabilité accrues, quel que soit le secteur. L’augmentation de l’automatisation des tâches de manutention a toujours les mêmes motivations. Best Handling Technology, une entreprise allemande, a pu réaliser tout cela pour son client, un prestataire de services logistiques leader, grâce à une ventouse équipée du préhenseur de surface Kenos®.

En qualité de fabricant de systèmes de manutention à guidage manuel, la conception optimale des lieux de travail est l’objectif et constitue l’activité quotidienne de Best Handling Technology GmbH située à Heucheheim, non loin de Gießen. La palettisation de cartons lourds de différentes tailles, avec et sans rubans, pose des problèmes considérables aux équipements de manutention des charges et signifie généralement que les solutions standard ne sont pas adaptées. C’est la raison pour laquelle Best Handling Technology a fait appel à Piab dans le cadre d’une importante commande de 32 postes de travails individuels chez un client du secteur logistique afin de développer ensemble une solution spécifique pour le client.

La flexibilité et la sécurité grâce à une technologie du vide éprouvée

Les systèmes d’équilibrage de corde sont fixés à des grues à flèche articulée et à des systèmes de grue H. Le préhenseur du système de manutention repose sur la technologie KENOS® éprouvée, équipée d’éjecteurs Midi COAX® intégrés. Dans cette configuration, deux préhenseurs de surface ont été installés sur chaque poste de travail, il est possible de les adapter rapidement et facilement à différentes tailles de carton à l’aide d’un mécanisme de réglage. Chaque préhenseur de surface KENOS® est équipé de 16 ventouses BX52P DURAFLEX® durables conçues spécifiquement pour la manutention des cartons dans un réseau spécifique au client, au lieu de la mousse technique habituelle qui serait contrainte par différents mouvements dans plusieurs directions lors de la manutention de cartons lourds.

“Outre le fait que les ventouses s’usent moins vite, l’aspect relatif à la sécurité joue un rôle majeur, en particulier lorsque l’on utilise des manipulateurs manuels. Même usées, les ventouses DURAFLEX® permettent d’obtenir un joint suffisant, même sur des matériaux perméables tels que le carton et garantissent une manutention sans accident. De surcroît, les ventouses défectueuses sont facilement identifiables de l’extérieur et peuvent être remplacées individuellement directement sur le préhenseur, ce qui réduit les interruptions à un strict minimum. ”Cedric Ries, Directeur commercial Automatisation chez Piab, explique le choix des ventouses.

Les clapets à débitpiSAVE® Sense sont intégrés directement dans les fixations de chaque ventouse, ce qui permet de garantir que les ventouses non couvertes par le carton à soulever sont fermées afin de pouvoir soulever le produit. L’utilisation de ces clapets à débit permet de réaliser une économie d’énergie puisqu’elle permet d’utiliser des pompes à vide plus petites.

En plus de la fixation réglable de deux préhenseurs KENOS® à chaque manipulateur manuel, ceci garantit un niveau de flexibilité élevé et permet à l’employé du client de prélever des cartons de différentes tailles depuis un convoyeur à rouleaux, de les étiqueter et de les scanner, pour les placer ensuite dans des cartons extérieurs ou des palettes, le tout sans changer d’outils. Un crochet à charge intégré peut être replié pour les pièces de machines non conditionnées ou lourdes.

La plus petite consommation d’air comprimé possible avec la technologie de vide COAX® et piSAVE® Optimize

Un clapet piSAVE® Optimize est intégré dans les commandes des unités du préhenseur. Il s’agit d’un clapet à air comprimé proportionnel commandé par le vide. Il réduit la pression d’entrée afin d’atteindre et de maintenir uniquement le niveau de vide demandé. L’éjecteur à vide reçoit la pression d’alimentation maximum jusqu’à l’accumulation du niveau de vide. Ceci permet de réduire la consommation d’air comprimé de 30 à 50 pour cent supplémentaires. Cet investissement a un impact positif dès la première année grâce à la réduction correspondante des coûts d’électricité. Aucun compresseur neuf n’est nécessaire et les compresseurs existants demandent moins de maintenance. Cette solution est très économe en énergie et contribue à la durabilité de l’intégralité du processus.

En outre, la technologie du vide Piab, COAX®, intégrée dans le préhenseur KENOS® réduit la consommation d’énergie et présente une tenue sûre et rapide en raison du taux d’air aspiré initial élevé. Les éjecteurs COAX® sont jusqu’à deux fois plus rapides que les autres éjecteurs et fournissent un débit de volume trois fois supérieur à celui des éjecteurs à vide classiques avec une consommation d’air identique. Les éjecteurs peuvent assurer des performances élevées même lorsque la pression d’alimentation est faible ou fluctuante. Cela a été prouvé par des tests comparatifs indépendants effectués auprès de l’institut Fraunhofer Institute pour « Machine Tools and Forming Technology IWU » à Dresde. Ces tests ont montré que les éjecteurs Piab utilisent beaucoup moins d’air comprimé que les éjecteurs d’autres fabricants pour atteindre les mêmes performances. Puisqu’ils ne disposent pas de pièces mobiles, ils ne demandent pratiquement aucun entretien. Leur utilisation permet de réduire les coûts de fourniture d’air comprimé et les interruptions pour les intervalles de maintenance et par conséquent, les coûts généraux de production.

Winfried Kaiser, Directeur général, Best Handling Technology : “Pour notre client, en plus de la flexibilité et le fonctionnement ergonomique du système, les économies d’énergie ont constitué un critère décisif de la validation de la commande. Grâce à la technologie exceptionnelle du vide et aux clapets spéciaux piSAVE® Optimize, nous avons pu convaincre grâce à l’utilisation réduite d’air comprimé dans notre solution. »

Ergonomique et convivial : tous les éléments sont à la bonne hauteur

Le fonctionnement simple, la vitesse élevée de levage et d’abaissement ainsi que la flexibilité des préhenseurs pouvant manipuler différentes tailles de cartons sans changer d’outils permettent d’obtenir une vitesse de travail optimale avec une large gamme de produits. “Malgré une plage de hauteur de levage importante, l’opérateur n’a pas besoin de trop se lever ou de se baisser. Il peut facilement utiliser toutes les commandes, sans lâcher l’unité de commande à préhension rotative, ”ajoute Winfried Kaiser. « Avant l’installation de nos systèmes d’aide au levage, les cartons étaient reconditionnés ou palettisés manuellement, avec le risque inhérent de blessures et de congés maladie du personnel. »

Une collaboration dans l’intérêt du client

“En qualité de fabricant de solutions individuelles de levage pour nos clients, nous avons trouvé en Piab un partenaire, qui, comme nous, est capable de concevoir des solutions originales. Nous avons bénéficié d’une excellente assistance avec les échantillons de préhenseurs utilisés pour des essais et des idées techniques pour résoudre des besoins allant plus loin que les produits actuels proposés par Piab,” déclare Winfried Kaiser, en décrivant la collaboration entre l’équipe de Best Handling Technology et les experts de Piab.

Le préhenseur Kenos® KVG gripper de Piab en détails

La série KVG apporte une solution flexible pour la manipulation de produits aux différentes formes et dimensions. Il est possible de répondre à de nombreuses applications industrielles grâce à la double technologie disponible (clapets anti-retour et limiteurs de débit). Le système de préhension KENOS® KVG peut être équipé d’un générateur de vide intégré ou d’un générateur de vide séparé à travers la pompe ou des turbines à canal latéral. Le générateur de vide intégré est un éjecteur COAX® modulaire multi-niveau qui offre une facilité de maintenance et la possibilité d’être mis à l’échelle en fonction du besoin, même après l’installation. Le matériel d’aspiration du système de préhension KVG est composé d’une mousse technique (également proposé en homologué FDA), d'épaisseurs différentes et avec différents espacements des trous. Le KVG120C et le KVG60C peuvent être équipés de ventouses de la très vaste gamme de Piab. Les applications types comprennent la palettisation et la manutention dans les secteurs de l'emballage, du métal, du verre et du bois.

Les ventouses BX52P DURAFLEX® sont parfaitement adaptées aux surfaces inégales ou poreuses, comme le carton. Elles sont équipées de soufflets et d’une lèvre à différents degrés de dureté. Ceci les rend solides et stables tout en étant souples et flexibles. Les ventouses DURAFLEX® sont fabriquées à partir d’un polyuréthane conçu sur mesure. Ce matériau associe l’élasticité du caoutchouc à la durabilité du plastique. Elles fonctionnent sans laisser de marque et un disque à filtre situé à l’intérieur de la ventouse protège le système de vide de la contamination.

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À propos de Best Handling Technology

Best Handling Technology propose des solutions sur mesure pour une grande variété de tâches de levage, de la mise en service au réglage des machines, en passant par le positionnement des pièces individuelles sensibles et à leur assemblage. Les notions de sécurité, d’efficacité et d’ergonomie sont au cœur de notre stratégie de mise en œuvre des solutions. Dans les interfaces entre l’automatisation et la manutention manuelle, Best Handling Technology propose de nombreuses solutions de conditionnement, déchargement et déplacement des produits. L’utilisation des dernières technologies dans le domaine de la « manutention des matériaux » permet à Best Handling Technology d’offrir à ses clients et à leurs employés une manutention de charges en toute sécurité et sans effort. La mission de l’entreprise est de fournir des solutions attractives et sur mesure pour obtenir des processus de travail sans danger, ergonomiques et efficaces.