Transfèrer du sucre grâce au transporteur pneumatique piFLOW® de Piab

M. B. Sugar, principal fabricant en Inde, a fait confiance à la technologie de transport par le vide de Piab.

La tendance du sucre en poudre dans les grands cafés internationaux, comme Starbucks et les chaînes d’hôtel cinq étoiles continue. M. B. Sugar livre à ces entités l’édulcorant déjà emballé dans des dosettes pour une utilisation immédiate par le consommateur.

Dans leur processus, le système de transport est installé en haut d’un séchoir et transporte le sucre par lots du tamis situé au rez-de-chaussée vers le séchoir. Le sucre arrive dans des sacs qui sont vidés dans le tamis. Lorsque le sucre est sec, il est directement versé dans des dosettes ou d’autres petits sachets en papier proposés de manière hygiénique avec le café ou le thé dans les cafés, comme Starbucks ou les restaurants cinq étoiles.

M. B. Sugar a rencontré plusieurs problèmes avec sa solution de transport mécanique (godets) précédente, impactant ainsi la qualité du produit. Rushabh Lodha, directeur de M. B. Sugar explique : « En raison de la nature ouverte de l’élévateur à godets, nous avons rencontré des défis en matière d’hygiène et de contamination par la poussière noire dans le produit final, ce qui a entraîné d’importante pertes de produit. Cela nécessitait également une inspection manuelle et l’élimination de ces particules noires, ce qui occupait six travailleurs pendant trois heures pour chaque trois tonnes de sucre déplacées par heure par l’élévateur à godets. Les problèmes d’opérateurs étaient un autre facteur de perte de produits. En fonction des compétences de l’opérateur, nous avions d’importantes variations dans la qualité du produit. »

« Le piFLOW®p fonctionnant comme un système fermé, il permet d’empêcher à des matières étrangères d’entrer dans le processus. En outre, il est très facile à nettoyer et à entretenir. Grâce au système de dégagement rapide avec filtres et joints, tout le transporteur peut être démonté, nettoyé et remonté pour la production suivante en quelques étapes seulement. Le transporteur peut ainsi être nettoyé non seulement dans les plus brefs délais, mais aussi minutieusement », ajoute Vishal Patil, responsable des ventes pour l’Ouest et le Nord de l’Inde chez Piab.

« Grâce au nouveau système, nous n’avons jamais rencontré de nouvelle contamination et nous pouvons charger le séchoir d’une manière entièrement contrôlée, optimisant ainsi l’efficacité de notre processus. Les employés auparavant occupés par l’inspection manuelle et le nettoyage du sucre peuvent désormais intervenir sur d’autres domaines de production. Par ailleurs, nous avons pu augmenter le débit de sucre transporté de trois à près de quatre tonnes par heure. Alors que l’élévateur à godets nécessitait un entretien toutes les deux semaines, le transporteur piFLOW®p de Piab fonctionne depuis six mois sans maintenance. Cela augmente considérablement le temps de production disponible, ce qui nous aide à continuer de réduire le coût de production et à rester compétitif. Grâce à l’aide des spécialistes de Piab, le transporteur pneumatique a été configuré exactement selon nos besoins. Avec la garantie de cinq ans sur la pompe, nous avons également conclu que cette technologie était bien développée et produite, ce qui a renforcé notre décision de passer à la solution de transporteur pneumatique de Piab », a complété Rushabh Lodha.

Les transporteurs piFLOW®p de Piab pour les poudres et les solides en vrac sont parfaitement adaptés aux normes élevées de sécurité opérationnelle et d’hygiène dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire. Ils sont faits d’acier inoxydable électropoli et de matériaux conformes à la réglementation américaine FDA et européenne 1935/2004. Un tuyau d’aspiration en PU sert de canalisation de transport. Une spirale interne en acier permet de minimiser la charge électrostatique du produit ou de le dévier vers une liaison équipotentielle. Le filtre dans la partie supérieure du transporteur est nettoyé par un décolmatage après chaque cycle de transport. La commande de l’appareil se trouve dans une boite de contrôle séparée.

Le vide est généré par la technologie COAX®, grâce à la décharge d’air comprimé d’un système de buse. Cela permet une efficacité élevée du système et un niveau de vide absolu de 250 mbar maximum. Les blocages dans la ligne de livraison sont quasiment impossibles. Comme il n’y a pas de pièces mobiles mécaniquement dans la pompe à vide, le système fonctionne sans maintenance, garantissant ainsi la durée de fonctionnement de la machine et économisant du temps lié à la gestion de la maintenance. La pompe à vide est montée directement sur le transporteur. Le volume de la collecte du transporteur peut être adapté aux diverses exigences en fonction, par exemple, de la densité du produit.

Comme l’ont montré des tests comparatifs indépendants réalisés à l’Institut Fraunhofer pour les machines-outils et la technologie du formage IWU à Dresde, les éjecteurs COAX® de Piab fonctionnent deux fois plus vite que les autres éjecteurs et fournissent un débit trois fois supérieur à celui des éjecteurs classiques avec une consommation d’air identique. Cela permet à la pompe de bien fonctionner même avec une pression d’approvisionnement faible ou fluctuante, tout en étant particulièrement écoénergétique.

Les transporteurs piFLOW®p sont certifiés ATEX poussière et gaz. Les applications typiques sont le transfert de poudres et de granulés, les machines de formage-remplissage-scellement, le chargement et le déchargement de grands sacs, le remplissage et la vidange de fûts/sacs, le remplissage de broyeurs/mixeurs/mélangeurs, le transfert de comprimés/produits fragiles, les applications en atmosphère explosive, les applications hygiéniques ou les endroits où l’espace est limité, en raison de leur taille compacte.

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