Dostarczanie czystego cukru za pomocą przenośnika próżniowego piFLOW®p firmy Piab

Wiodący indyjski producent MB Sugar zaufał technologii transportu próżniowego firmy Piab w celu poprawy jakości produktu i zapobiegania stratom.

Trend na surowy cukier w dużych międzynarodowych kawiarniach, takich jak Starbucks, oraz w sieciach hoteli pięciogwiazdkowych utrzymuje się. MB Sugar dostarcza tym podmiotom słodzik łatwo pakowany w opakowania typu stick pack do natychmiastowego wykorzystania przez konsumenta.

W ich procesie system przenośnikowy jest zainstalowany na górze suszarni i przenosi cukier z leja znajdującego się na parterze w partiach do suszarni. Cukier surowy jest dostarczany w workach, które są opróżniane do leja zasypowego. Po wysuszeniu cukier jest bezpośrednio wsypywany do opakowań typu stick lub innych małych papierowych torebek oferowanych w sposób higieniczny z kawą lub herbatą w kawiarniach takich jak Starbucks i pięciogwiazdkowych restauracjach hotelowych.

W przypadku poprzedniego rozwiązania firma MB Sugar napotkała kilka problemów wpływających na jakość produktu. Rushabh Lodha, dyrektor MB Sugar, wyjaśnia: „Ze względu na otwarty charakter podnośnika kubełkowego napotykaliśmy problemy związane z higieną i zanieczyszczeniem produktu końcowego czarnym pyłem, co prowadziło do dużych strat produktu. Wymagało to również ręcznej kontroli i usuwania czarnych cząstek, co zmuszało sześciu pracowników do pracy przez maksymalnie trzy godziny na każde trzy tony cukru przemieszczane na godzinę przez podnośnik kubełkowy. Kolejnym czynnikiem powodującym straty produktów były problemy z obsługą. W zależności od umiejętności operatora mieliśmy duże różnice w jakości produktów”.

„Dzięki temu, że piFLOW®p działa jako system zamknięty, zapobiega przedostawaniu się jakichkolwiek obcych materiałów do procesu. Dodatkowo jest bardzo łatwy w czyszczeniu i konserwacji. Dzięki systemowi szybkiego montażu z filtrami i uszczelkami, cały przenośnik można w kilku krokach zdemontować, wyczyścić i ponownie zamontować do następnej produkcji. Dzięki temu, przenośnik może być czyszczony nie tylko w najkrótszym możliwym czasie, ale również dokładnie” – dodaje Vishal Patil, starszy kierownik ds. sprzedaży na regiony Zachodnich i Północnych Indii w firmie Piab.

„Dzięki nowemu systemowi już nigdy więcej nie mieliśmy do czynienia z zanieczyszczeniem produktu i możemy w pełni kontrolowany sposób ładować suszarnię, optymalizując w ten sposób wydajność naszego procesu. Pracownicy, którzy wcześniej zajmowali się ręczną kontrolą i czyszczeniem cukru, mogą teraz wspierać inne obszary produkcji. Dodatkowo udało nam się zwiększyć przepustowość transportowanego cukru z trzech do prawie czterech ton na godzinę. Podczas gdy podnośnik kubełkowy wymagał konserwacji co dwa tygodnie, przenośnik piFLOW®p firmy Piab działa bezobsługowo od sześciu miesięcy. Dzięki temu znacznie wydłuża się dostępny czas produkcji, co pomaga nam jeszcze bardziej obniżyć koszty produkcji i zachować konkurencyjność. Dzięki wsparciu specjalistów z firmy Piab, przenośnik podciśnieniowy został skonfigurowany dokładnie w taki sposób, jak tego potrzebowaliśmy. Dzięki pięcioletniej gwarancji na zespół pompy, doszliśmy również do wniosku, że ta technologia jest dokładnie opracowana i produkowana, co dodatkowo wzmocniło naszą decyzję o przejściu na rozwiązanie firmy Piab w zakresie przenośników próżniowych – uzupełnił Rushabh Lodha.

Urządzenia piFLOW®p firmy Piab do proszków i materiałów sypkich są idealnie dopasowane do wysokich standardów bezpieczeństwa pracy i higieny w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Wykonane są ze stali nierdzewnej polerowanej elektrolitycznie i materiałów zgodnych z przepisami US FDA i UE 1935/2004. Jako rurę transportową stosuje się wąż ssący wykonany z poliuretanu. Wewnętrzna stalowa spirala pomaga zminimalizować ładunek elektrostatyczny produktu lub kieruje go do miejsca wyrównania potencjałów. Filtr w górnej części przenośnika jest czyszczony przedmuchem po każdym cyklu przenoszenia. Sterowanie urządzeniem odbywa się w oddzielnej skrzynce sterowniczej.

Próżnia jest wytwarzana przez technologię COAX® poprzez odprowadzanie sprężonego powietrza z systemu dysz. Pozwala to zarówno na wysoką sprawność systemu, jak i na bezwzględny poziom podciśnienia wynoszący maksymalnie 250 mbar. Zatory w przewodzie dostawczym są prawie niemożliwe. Ponieważ w pompie próżniowej nie ma żadnych ruchomych części mechanicznych, system działa bezobsługowo, zapewniając maksymalny czas pracy maszyny i oszczędzając czas kierownictwa związany z zarządzaniem konserwacją. Pompa próżniowa jest zamontowana bezpośrednio na urządzeniu. Objętość odbioru urządzenia można dostosować do różnych wymagań, np. w zależności od gęstości produktu.

Jak wykazały niezależne badania porównawcze w Instytucie Obrabiarek i Technologii Formowania im. Fraunhofera IWU w Dreźnie, eżektory COAX® firmy Piab działają dwa razy szybciej niż inne eżektory i zapewniają trzy razy większy przepływ niż konwencjonalne eżektory przy identycznym zużyciu powietrza. Jest to energooszczędne i pozwala to na dobre działanie zespołu pompowego nawet przy niskim lub zmiennym ciśnieniu zasilania.

Przenośniki piFLOW®p posiadają certyfikat ATEX dla pyłów i gazów. Typowe zastosowania to: przenoszenie proszków i granulatów, maszyny typu form-fill-seal, załadunek i rozładunek dużych worków, napełnianie i opróżnianie bębnów/worków, napełnianie młynów/przenośników/mieszalników/blenderów, przenoszenie tabletek/trwałych produktów, zastosowania w atmosferze wybuchowej, zastosowania higieniczne lub w miejscach, gdzie przestrzeń jest na wagę złota ze względu na ich kompaktowe rozmiary.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami!