Готовы к промышленности версии 4.0? Не забывайте о ручных подпотоках на вашем предприятии

Сегодня вопрос о промышленности 4.0 по-прежнему остро стоит на повестке дня, но реализация ее принципов еще далека от того, чтобы об этом заговорили в ежедневных новостных лентах. Когда я приезжаю на предприятия клиентов или разговариваю с ними, меня не покидает чувство, что многим из них по-прежнему не хватает базы для того чтобы просто начать разговор о принципах промышленности 4.0. В чем же здесь дело? Они пренебрегают технологическими подпотоками с ручными операциями.

За поток материалов на технологическом участке А производственной площадки нутрицевтических товаров отвечает оператор Анна. Ее смена начинается с похода в комнату хранения материалов. Взяв ведро с этикеткой ”Таблеточный пресс А”, она проходит по территории завода, поднимается на несколько ступеней вверх по лестнице, чтобы оказаться в метрах двух над полностью автоматизированным таблеточным прессом, откуда ей будет легко засыпать сверху порошок в воронку. Она снимает с ведра крышку и опорожняет его. От разлетевшейся пыли она чихает. Продолжая чихать, она спускается по лестнице, ее нога немного проскальзывает на ступеньке, но ей удается удержаться на ногах. В нижней части лестницы она нажимает на кнопку «Пуск». Когда таблеточный цикл заканчивается, из машины выталкиваются белые таблетки, которые падают в специальный контейнер на полу. Анна герметично укупоривает контейнер и передает его на следующий технологический этап –в полностью автоматизированную линию упаковки.

Анна – всего лишь собирательный образ рабочего в некоторых промышленных отраслях. Ежедневно Piab помогает потребителям выполнять конверсию ручных подпотоков, переводя их на автоматизацию, с помощью технологии вакуумной транспортировки. В случае Анны, который описан выше, входящий поток (порошок) и исходящий поток (готовые таблетки) можно организовать по схеме полувакуумной (традиционное решение) или автоматизированной вакуумной транспортировки (контролируемой с помощью машинного обучения), когда взаимодействие с человеком сводится к минимуму, поскольку система способна самостоятельно подстраиваться под уровень влажности, а также под плотность материала и т. п. В переходе от ручного потока к автоматизированному основные обязательные условия – это выработка соответствующих данных и объединение процесса в комплексную систему, которая позволит отойти от “черных ящиков” на участках ручных операций. В случае Анны это также могло бы привести к меньшему воздействию пыли и снижению рисков для здоровья и эргономики, которым она подвергается при транспортировке материала вручную. Это приводит к росту производительности и повышению качества рабочей среды.

По большому счету, в ближайшие несколько лет будет происходить преобразование ручных подпотоков в автоматизированные, которые вырабатывают соответствующие данные и связывают их в единый блок, где главное внимание уделяется общей оптимизации, а не улучшению каждой части в отдельности. Основные усилия будут направлены на замену полуавтоматизированных потоков автоматизированными с минимальным физическим взаимодействием с человеком. Но пока этого не произойдет, рано говорить о промышленности 4.0 и о потенциале ее принципов для обрабатывающей отрасли. Все сводится к пониманию и инвестированию в наиболее слабое звено, поскольку именно оно не дает вашей компании раскрыть весь потенциал промышленности 4.0.