Как правильно выбрать фильтры для вакуумного конвейера?
Эта статья посвящена фильтрам для вакуумного конвейера! Читайте далее, чтобы получить информацию о том, как они развивались с течением времени в зависимости от потребностей, и узнать, какие параметры влияют на их работу.
Jump ahead
Основные фильтры
Фильтры — это «легкие» вакуумного конвейера. Они очищают пыль, которая в противном случае загрязнила бы производственное предприятие и легкие операторов. Они также следят за поддержанием работоспособности вакуумного насоса и обеспечивают нормативное соответствие строгим и постоянно меняющимся правилам техники безопасности и других требований к охране здоровья и безопасности в рамках различных процессов. Фильтры вакуумных конвейеров могут быть размещены по–разному — от внутренней части корпуса конвейера до наружной части в воздухозаборниках для обеспечения нормативного соответствия более высоким требованиям.
Вакуумные конвейеры представляют собой альтернативу ковшовым элеваторам, шнековым конвейерам и другим механическим решениям для транспортировки порошков и гранул. Тем не менее, ожидания и требования сильно изменились за последние десятилетия. В ответ на это монтаж фильтров стал проще, степень фильтрации и воздухопроницаемость увеличились, а конструкция стала модульной. По сравнению с установкой одного фильтра в вакуумных конвейерах Piab 1991 года, современные устройства оснащены 1, 3 или 7 фильтрами, в зависимости от объема транспортируемого материала или размера конвейера.
Кроме того, внедрение встроенного узла воздушного шок-фильтра упростило настройку и очистку конвейеров, что привело к увеличению срока службы фильтров и повышению производственной мощности благодаря меньшей необходимости очистки фильтров в процессе производства. Система вакуумного встряхивателя сегодня встроена в каждый вакуумный конвейер Piab, интегрирована в верхнюю крышку конвейера. Эти устройства работают циклично, и транспортируемый материал в конце каждого периода поступает в приемную емкость или устройство. По окончании периода фильтр очищается встряхивателем. Каждый фильтр имеет свой собственный встряхиватель для достижения наивысшего уровня эффективности.
Расположение внутренних фильтров
Фильтры используются в различных местах вакуумной системы транспортировки. Основные из них находятся в корпусе конвейера (2), и они обеспечивают правильное базовое функционирование конвейера: когда в транспортируемые сыпучие порошки, гранулы или мелкие детали добавляется воздух, этот воздух должен быть удален и отфильтрован, прежде чем он выйдет в окружающую атмосферу. Они очищаются с помощью встряхивателя (1).
Очистка с помощью встряхивателя
Система встряхивателя состоит из одного резервуара на фильтр, который создает встряхиватель к концу каждого цикла вакуумной транспортировки. Во время работы фильтр собирает пыль на своей внешней стороне, в то время как вакуумные насосы втягивают материал в фильтр. Но во время встряхивания фильтра происходит обратное: воздух выдувается изнутри наружу фильтра в результате сильного удара, который заставляет фильтр высвободить материал.
Другие способы очистки внутренних фильтров
Большинство фильтров Piab можно очистить сухой чисткой путем многократных ударов по встряхивателям, а также аккуратной чисткой неабразивной щеткой или щеткой из верблюжьей шерсти, чтобы не повредить мембрану. Возможна также влажная чистка фильтров: фильтр можно промыть непрямой струей воды с помощью стандартного водяного шланга низкого давления (максимум 1 бар) при установке на опоре фильтра. После очистки фильтр следует подвесить для просушки в открытом положении. Функция Wet In Place также может быть использована для некоторых типов фильтров, просто им требуется больше времени для высыхания после очистки из-за большей площади фильтрующей поверхности.
Мы постоянно совершенствуем ассортимент фильтров и наших вакуумных конвейеров, исходя из потребностей наших пользователей. Я работаю в Piab уже 29 лет, и я рад, что работаю в компании, которая вкладывает много сил и средств в исследования и разработки. Так здорово наблюдать, как совершенствуются наши изделия. Они становятся все проще и проще в настройке и эксплуатации, а также более интеллектуальными. Модульная конструкция позволяет легко увеличивать и уменьшать производительность и приспосабливаться к различным типам материалов и переналадкам.
– Томас Тигер, глобальный менеджер по применению ииндивидуализации
Определение размеров и техническое обслуживание
Модульная конструкция для удобства технического обслуживания
Начиная с 2000 года, стандартный ассортимент фильтров Piab позволяет отфильтровывать мелкие частицы размером от 0,5 мкм. Развитие позволило осуществлять транспортировку более широкого спектра материалов и соответствовать более строгим нормам.
Модульность является одним из краеугольных камней разработки продукции в компании Piab, что обеспечивает высокую степень гибкости. Техническое обслуживание фильтров очень простое, так как они крепятся на резьбе к корпусу конвейера или прижимаются к металлической пластине, что позволяет быстро собирать и разбирать их без использования каких-либо инструментов. Тем не менее, регулярная замена фильтров неизбежна. Поэтому мы рекомендуем всегда иметь в наличии запасные части. Однако если запасных частей нет на складе, Piab обычно поставляет обычно используемые детали, такие как фильтры, в течение десяти дней. (Действуют местные условия и положения. Пожалуйста, проконсультируйтесь с ближайшим представителем или партнером Piab).
Частота замены фильтров зависит от отрасли, транспортируемых материалов, производительности и других факторов. В качестве примера и проверенного правила, мы можем оценить время замены в 6 месяцев в фармацевтической промышленности, так как устройства чистятся и стерилизуются относительно часто. Такие частые периоды замены также имеют место при транспортировке керамики из-за эрозионных свойств материала. В этом случае следует устанавливать более короткие фильтры, чтобы свести к минимуму контакт между поступающим материалом и фильтром. В противном случае фильтр может быть гораздо длиннее, но частота замены фильтров зависит от транспортируемого материала, производительности системы, типа фильтра и даже факторов окружающей среды, поэтому нет окончательной рекомендации, применимой во всех случаях. Мы рекомендуем заменять фильтры в среднем раз в год.
Что нужно учитывать при выборе фильтров?
На то, какой фильтр следует выбрать для той или иной сферы применения, влияют несколько факторов.
Размер частиц имеет важное значение, поскольку более тонкодисперсные порошки требуют большей площади фильтрации для обеспечения максимальной возможности транспортировки. Вопрос также в том, насколько строгие правила вы должны соблюдать.
Гигроскопичные материалы часто бывают липкими и имеют более высокое содержание жира (на 25% больше). Повышенный уровень влажности также увеличивает гигроскопичность — вспомните, как сахар становится липким во влажной атмосфере, например, в тропиках. Практическое правило: если мы можем слепить «снежок» из материала в наших руках, его можно считать кристаллизующимся или тампонирующим материалом, который образует связи материала во время работы. Как правило, чем меньше и ровнее площадь фильтра, тем легче работать с тампонирующими материалами, поскольку у них меньше возможностей прилипнуть к поверхности фильтра.
С другой стороны, меньшая площадь фильтра может привести к падению давления вокруг фильтра, что приведет к снижению транспортирующей способности. Перепад давления компенсируется более высокой воздухопроницаемостью фильтрующего материала и простым способом очистки встряхивающими импульсами воздуха.
Помимо характеристик материала, решение о выборе типа фильтра зависит и от труб. Производительность насоса и фильтров должна соответствовать длине трубы. Чем больше расстояние транспортировки (и длина трубы), тем больше размер насоса для транспортировки того же количества порошка. Более высокая производительность предполагает больший диаметр трубы. На решение также влияет количество изгибов на трубе.
Фильтрующие устройства второй ступени с фильтром ULPA
При транспортировке опасных материалов фильтры могут быть дополнены узлами фильтра второй ступени, которые работают даже с чрезвычайно мелкими частицами размером от 0,2 мкм. Благодаря фильтрам ULPA, эти узлы фильтра второй ступени в целом подходят для особо хрупких материалов. Они размещаются между корпусом конвейера и насосом.
Обзор основных типов фильтров Piab
Текстильные, с гофрированным стержнем, гофрированные из нержавеющей стали и гофрированные фильтры размещаются внутри корпуса конвейера. Внутренние фильтры Piab были разработаны для обеспечения максимальной безопасности и пропускной способности одновременно, чтобы вы могли спокойно дышать на вашей производственной линии. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с кратким обзором основных фильтров и сравнительной таблицей:
Фильтры воздухозаборника
Фильтры воздухозаборника предотвращают попадание атмосферной пыли и частиц, переносимых воздухом, в систему транспортировки через регулируемые воздухозаборники подающих адаптеров, что обеспечивает изолированную транспортировку материала через систему. В то же время они предотвращают выход транспортируемого материала из регулируемых воздухозаборников подающих адаптеров, например, при использовании псевдоожижения. Если к подающему адаптеру Piab добавить фильтр воздухозаборника, он предотвращает перекрестное загрязнение. Они совместимы со всеми типами подающих адаптеров Piab и также рекомендуются при использовании вентиляционных отверстий в установке вакуумной транспортировки. Фильтры воздухозаборника имеют защитный кожух для увеличения срока службы.
Размещение фильтров воздухозаборников
В данном примере применения материал подается из бочки (1) с переходником подачи (2) на просеиватель (3), затем в V-образный блендер (7) через шланг (6) и далее в силос (10), имеющий сверху вакуумный конвейер (9). Фильтры воздухозаборников (5) устанавливаются на воздухозаборники подающих адаптеров (4). Если к подающим адаптерам подключен входной воздушный фильтр, необходимо применить специальный редуктор (8). Для выбора подходящих элементов для вашей установки в соответствующих руководствах к фильтрам воздухозаборников имеются таблицы перекрестных ссылок. Сменные элементы также доступны для всех типов и размеров фильтров воздухозаборников.
Выберите подходящий фильтр воздухозаборника
Учитывайте уровень нормативного соответствия вашего предприятия. Стандартный фильтр воздухозаборника (углеродистая сталь) предлагается при более низких требованиях и в случае транспортировки непроводящих материалов. Если предъявляются повышенные требования, например, необходимы антистатические свойства или кислотная/коррозионная стойкость, рекомендуется использовать антистатический фильтр воздухозаборника (SS316).
Как использовать вакуумные фильтры?
Так называемые вакуумные фильтры (2) рекомендуются в тех случаях, когда гигиенические требования на предприятии ниже, а пищевые требования и антистатические свойства не рассматриваются. Они легкие, изготовлены из пластика и имеют степень фильтрации 5–10 мкм.
Они могут использоваться там, где требуется дополнительная вентиляция (из-за характеристик материала или технологической установки). Одним из примеров является закрытие вентиляционного отверстия на переходных элементах (3) под корпусом конвейера (1), когда материал выгружается в силос/бункер (4) или другое оборудование. В этом случае вентиляция необходима для обеспечения более плавного перехода материала, так как вентиляция выравнивает давление.
Нажмите здесь для
получения подробных
технических характеристик
