Med Piabs vacuumgripdon är hanteringen av möbeldelar en barnlek

Maskinbyggaren GO GmbH i Hemmoor letade de efter en "allt-i-ett"-griplösning som kan användas för att stapla både lösa och förpackade möbeldelar på och av pallar, samt själva pallarna. Lösningen hittades i Piabs Kenos® gripdon KVG 700.

Som ett ungt, kraftfullt företag utvecklar GO GmbH maskiner och system för bland annat möbelindustrin som levererar hela sortimentet till enstaka butiker och till stora möbelvarukedjor. Systemen för automatiserad hantering måste därför vara lika flexibla som deras kunder.

Specifikationen av kundordern, som ledde till fortsatt samarbete med Piab, innehöll kravet på att både enskilda delar och möbeldetaljer förpackade i pappkartonger skulle staplas på pallar. Vidare ska Europallar, skyddsplåtar, papppallar och pappersark, som krävs som mellanskikt för stapelns stabilitet hanteras med samma robot eller med en portalrobot. Syftet var att kunna flytta alla objekt med ett och samma gripdon för att säkerställa maximal flexibilitet.

"För kunden som producerar möbler till en möbelaffär, där du måste montera produkterna själv hemma, levererade vi tre system där denna teknik installerades", förklarar Pirmin Grombach, VD för GO GmbH.

I ett system tillverkas fronten på lådorna. Dessa är förproducerade i dubbel bredd och delas sedan med hjälp av en separeringssåg. För att kunna bearbeta de grovt skurna kanterna på båda bitarna i rätt läge, roteras den vänstra delen med 180 grader. För detta används två ovala sugkoppar och Piab COAX® flerstegsejektor. När kantbearbetningen har slutförts samlas upp till elva delar av byrålådans front med hjälp av en rullbana och sedan plockas de upp av en robot med ett verktyg (EOAT), som består av sex individuella Kenos® KVG vakuumgripdon, och staplas på en pall som matas fram av en annan rullbana.

I det andra systemet staplas möbeldelar som redan är förpackade i kartong på pallar. Detta system består av en robot och en portalrobot som tar den erforderliga pallen från stacken och placerar den växelvis på två olika rullbanor. Både industriroboten och portalroboten är var och en utrustad med en EOAT bestående av sex individuella Kenos® KVG-gripdon. De enskilda lagren av förpackade möbeldelar förs till roboten från en rullbana som kommer från förpackningsstationen. Varje skikt består av upp till fyra lådor och plockas upp av roboten som  ett lager och placeras på pallen tills önskat antal skikt har uppnåtts. Pallen körs sedan via en annan rullbana till en upphämtningsplats för gaffeltruckar.

Om möbler består av flera paket som kunden ska lägga på sin kundvagn i möbelaffären, bör det göras så enkelt som möjligt för dem och paketen ska förvaras tillsammans. De produceras dock efter typ. Det är därför det tredje systemet sköter ompaketering av kartongerna. Återigen används en robot med en EOAT bestående av Piabs Kenos® KVG-vakuumgripdon. Roboten tar först en pall från stapeln och placerar den på rullbanan till önskad position på en annan bana. Liksom paketen senare, är pallen först placerad fram på rullbanan. Detta sparar programmering av ytterligare ett steg för roboten. Den senare hämtar sedan upp två paket från en stapel och placerar dem på rullbanan som flyttar paketen till vänster och höger. Nu tar roboten två paket från den andra stapeln och placerar även dem på rullbanan, som skiljer dem åt igen. I nästa steg tar roboten de två paketen till höger, som nu kommer från två olika staplar, och placerar dem på pallen. Rullbanan skjuter paketen till vänster så att roboten också kan placera dessa paket på pallen efter att redan ha placerat ett nytt lager av den första typen på banan. Efter att ha placerat fyra lager på pallen används samma gripdon  för att ta ett pappersfoder från en stapel och placera den på möbelpaketen. När åtta lager staplas på pallen flyttas den framåt via rullbanan som den placeras på.

Piabs Kenos® KVG valdes som gripdon då den klarar hela behovet. "Eftersom det inte är nödvändigt att hela gripdonen eller alla gripdon i EOAT måste täckas av produkten förklarar Cedric Ries, försäljningsansvarig på Piab, och fortsätter: "Tack vare den integrerade flerstegs COAX® ejektor kan tre gånger mer flöde genereras än med konventionella vakuumejektorer med motsvarande luftförbrukning. Detta gör inte bara gripdonet kraftfullt, utan även energisnålt och säkert. Eftersom pumpenheten kan leverera hög prestanda även när matningstrycket är lågt eller fluktuerande."

Detta bevisades i oberoende jämförande tester vid Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology IWU i Dresden. Dessa har visat att Piab-ejektorerna kräver betydligt mindre tryckluft för att samma prestanda ska kunna uppnås jämfört med ejektorer från andra tillverkare. I och med detta minskar kostnaden för tryckluft och därmed den totala produktionskostnaden. Inom den mycket konkurrensutsatta möbelindustrin är detta en viktig fördel som GO GmbH ger sina kunder tack vare användningen av Piab-produkter.

"Att arbeta med en flexibel, pålitlig partner, vars produkter uppfyller de höga kraven och som fungerar smidigt i vårt system var avgörande för oss. Efter tester med vacuumgripdon från olika tillverkare bestämde vi oss för Piabs Kenos® KVG igen, eftersom endast denna kunde flytta alla produkter konsekvent tillförlitligt och i det erforderliga antalet cykler," förklarar Pirmin Grombach och tillägger, "Vi uppskattar också Piabs service och beredskap att hjälpa oss med idrifttagandet hos vår kund."

Vill du veta mer? Kontakta oss!

Om GO GmbH

Företaget grundades 2015 av Pirmin Grombach och Matthias Ott. Under tiden har det unga, dynamiska och innovativa företaget blivit ett team på över 20 anställda med en rad över 9 tjänster inom områdena bygg, fast egendom och maskiner. Med utgångspunkt i mångårig erfarenhet inom området maskinteknik erbjuder vi projektplanering, utveckling och även implementering av kundspecifika krav med expertkunskap.

www.go-24.de