piFLOW®p - transport pneumatique à haute exigence

La gamme de produits piFLOW®p est l’offre premium la plus polyvalente parmi les transporteurs pneumatiques Piab. Ils sont disponibles en tailles de lots de 2, 3, 7, 14, 33 et 56 l qui peuvent transporter jusqu’à 15 tonnes/heure. Quelle que soit l’ampleur du travail, un piFLOW®p est capable d’y répondre dans un large éventail d’applications dans les secteurs de l’alimentation, des produits pharmaceutiques, des produits chimiques et de la fabrication additive. La gamme piFLOW®p est conçue avec un corps en acier inoxydable résistant aux acides (ASTM 316L), conforme aux exigences de la FDA, et des normes CE n° 1935/2004 et UE n° 10/2011. Selon la configuration, le piFLOW®p peut être livré avec les certifications ATEX Gaz, ATEX Poussière ou ATEX Gaz et Poussière. Le piFLOW®p transporte un large éventail de matériaux solides, comme des poudres, des granulés et des particules. Les exemples comprennent les produits nutraceutiques, les excipients, la poudre métallique, le sucre, le lait en poudre, la levure en poudre, les préparations pour boissons, le fromage en poudre, les mélanges d’épices, la résine, le cacao, l’encre, les céréales, les fruits lyophilisés, la poudre de zircone, le xylitol, etc. La gamme piFLOW®p est destinée au transport de matériaux solides, quelle que soit l’ampleur du travail. Les petits transporteurs pneumatiques de la gamme piFLOW®p sont parfaits lorsqu’une petite quantité d’excipients doit être transportée vers une presse à comprimés ou lorsque le transporteur doit fonctionner dans un espace restreint. Les transporteurs pneumatiques de taille moyenne sont utilisés pour alimenter les tamiseurs dans la fabrication additive ou pour remplir ou décharger les fûts/sacs, les mélangeurs, etc. Les transporteurs pneumatiques piFLOW®p de plus grande capacité sont nécessaires pour charger des réacteurs, des mélangeurs ou pour remplir/décharger de grands sacs. La gamme piFLOW®p est disponible en quatre niveaux d’automatisation. La version standard vous offre toutes les fonctions fiables et essentielles des transporteurs pneumatiques. L’optimisation du volume de lot ou BVO est dotée d’un capteur de niveau qui facilite la configuration du paramètre le plus critique, le minuteur de charge, ce qui rend la configuration et le fonctionnement du transporteur pneumatique plus faciles et plus sûrs. L’optimisation du cycle du transporteur ou CCO fonctionne avec deux capteurs de niveau, optimisant l’ensemble du lot, ce qui augmente la facilité d’utilisation. Avec le CCO, seul le volume d’air transporté doit être réglé manuellement. Le réglage automatique est une solution entièrement automatique qui optimise la configuration complète du système pour un temps extrêmement réduit lors des changements de matériau. Il élimine le besoin de réglages manuels du minuteur grâce aux deux capteurs de niveau séparés qui indiquent au boîtier de commande électrique quand le transporteur pneumatique est plein et quand il a été complètement vidé. L’unité de vidange de canalisation empêche tout blocage potentiel dans les canalisations, et l’unité de transport d’air règle même automatiquement le rapport entre l’apport d’air et le matériau. Le système utilise la technologie du Machine Learning et se règle automatiquement, en prenant même en compte des facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité, en s’ajustant automatiquement à mesure que ces éléments fluctuent. Le CCO et le réglage automatique fonctionnent dans un système équipé du boîtier de commande électrique ECU-15, qui enregistre les matériaux transportés et les recettes.