piFLOW®p - Trasporto in depressione con requisiti elevati

La gamma di prodotti piFLOW®p è l’offerta premium e più versatile tra i conveyor Piab. La gamma offre dimensioni dei batch da 2, 3, 7, 14, 33 e 56 l, in grado di trasportare fino a 15 t/h. Indipendentemente dalle dimensioni, piFLOW®p è in grado di soddisfare un’ampia gamma di applicazioni nei settori alimentare, farmaceutico, chimico e additive manufacturing. La gamma piFLOW®p è progettata con un corpo in acciaio inossidabile resistente agli acidi (ASTM 316L), conforme ai requisiti FDA, CE n. 1935/2004 e UE n. 10/2011. A seconda della configurazione, piFLOW®p può essere fornito con certificazioni ATEX Gas, ATEX Polveri o ATEX Gas e Polveri. piFLOW®p può trasportare una vasta gamma di materiali solidi, come polveri, granuli e particelle. Tra gli esempi vi sono nutraceutici, eccipienti, polvere metallica, zucchero, latte in polvere, lievito in polvere, miscele di bevande, formaggio polvere, miscele di spezie, resina, cacao, toner, cereali, frutta liofilizzata, polvere di zirconio, xilitolo e molti altri... La gamma piFLOW®p provvede al trasporto di materiali solidi indipendentemente dalle dimensioni. I conveyor più piccoli della gamma piFLOW®p sono perfetti per il trasporto di piccole quantità di eccipienti alla comprimitrice per compresse o a contenitori, applicazioni in cui il conveyor deve lavorare in uno spazio limitato. I conveyor di medie dimensioni vengono utilizzati per alimentare i vibrovagli nel settore dell’additive manufacturing, o per riempire o scaricare fusti/sacchi, miscelatori, ecc. I conveyor piFLOW®p con la massima capacità sono necessari invece per il carico di reattori e miscelatori, o per il riempimento e lo scarico di big bag. La gamma piFLOW®p è disponibile con quattro livelli di automazione. La versione Standard offre tutte le funzioni affidabili ed essenziali dei conveyor. La tecnologia BVO o Batch Volume Optimisation è dotata di un sensore di livello che aiuta a configurare il parametro più critico, il timer di carico, rendendo la configurazione e il funzionamento del conveyor più semplici e sicuri. La tecnologia CCO o Conveyor Cycle Optimisation funziona grazie a due sensori di livello, ottimizzando l’intero batch e aumentando la facilità d’uso. Con la tecnologia CCO, solo il volume dell’aria trasportata deve essere impostato manualmente. L’Auto-tuning è una soluzione completamente automatizzata che ottimizza l’intera configurazione del sistema per ridurre al massimo i tempi di cambio materiale. Elimina la necessità di impostazioni manuali dei timer grazie ai due sensori di livello separati che consentono all’unità di controllo elettronica di sapere quando il conveyor è pieno e quando è stato completamente svuotato. L’unità di svuotamento delle tubazioni impedisce potenziali ostruzioni nelle stesse e l’unità di aria di trasporto imposta automaticamente il rapporto tra aria di trasporto e materiale. Il sistema utilizza l'apprendimento automatico e si regola automaticamente, anche tenendo conto di fattori ambientali come temperatura e umidità, adattando automaticamente le fluttuazioni. Sia CCO che Auto-tuning lavorano in un sistema dotato di unità di controllo elettronica ECU-15, che memorizza i materiali trasportati e le ricette.