O centro de distribuição da dm-drogerie usa as ventosas da Piab

A dm é atualmente a maior drogaria na Europa. O centro de distribuição em Weilerswist na Alemanha começou a operar em 2009. Uma média de 3.500 paletes são entregues e recebidos todos os dias. Uma grande parte dos paletes é despaletizada com ventosas DURAFLEX® BX52P da Piab e carregada em outra cadeia de preparação de pedidos. As ventosas são extremamente robustas e permitem uma frequência de ciclo particularmente alta com um suporte seguro.

96 horas do pedido até a filial

Para que os pedidos cheguem até as filiais o mais rapidamente possível, a dm construiu uma rede logística altamente eficiente e perfeitamente planejada. Isso garante que haja apenas 96 horas entre o recebimento do pedido para um produto no centro de distribuição e sua chegada na filial. Um hub central é o centro de distribuição de 44.000 m2 em Weilerswist perto de Bonn. Aqui, mais de 2.000 funcionários compilam 12.500 diferentes produtos para as filiais dia e noite que são entregues em uma média de 3.500 paletes por dia.

Etapas manuais e automáticas durante o armazenamento

Os paletes que são entregues por um caminhão são carregados com produtos reembalados. Após a entrada eletrônica através de código de barras e verificação de peso, eles são colocados em preparação para o armazenamento. Na primeira etapa, o palete superior e o plástico filme são retirados manualmente na estação de remoção de filme. Depois, três robôs de sucção descarregam o palete e colocam os produtos na esteira transportadora, de onde são encaminhados para os locais onde os funcionários cortam e removem as tampas de VPE. Depois, o VPE cortado é posto em containers e enviado para coleta.

Robôs de despaletização totalmente automatizados garantem máxima eficiência

A preparação para o armazenamento é um gargalo central na cadeia logística. Os robôs de despaletização têm todas as informações sobre o palete disponível através do sistema de gerenciamento de estoque e descarregam as caixas externas em camadas com uma frequência de ciclo alta. Para fazer isso, eles trabalham com uma cabeça de garra equipada com 350 ventosas DURAFLEX® BX52P da Piab. A cabeça da garra é colocada sob o palete e pressiona as ventosas equipadas com foles múltiplos sobre ele. No mesmo momento, um soprador eletromecânico colocado próximo ao robô suga o ar das ventosas com uma pressão de sucção de 300mBar através de uma válvula de controle de fluxo. Com uma capacidade de 14,5 m3/min, o vácuo mantém a embalagem externa com segurança e permite sua transferência para a esteira transportadora.

As ventosas feitas de um composto de materiais combinam durabilidade e flexibilidade

As ventosas usadas devem atender as exigências mais altas. Por um lado, elas devem ser tão macias quanto possível para que possam gerar o vácuo de forma rápida e segura em superfícies de papelão diferentes, irregulares e porosas. Por outro lado, elas devem ser extremamente fortes contra influências mecânicas e o efeito abrasivo dos milhares de ciclos. Já que as ventosas de silicone se desgastam muito rapidamente, a dm usa as ventosas DURAFLEX® BX52P da Piab. Elas são compostas por dois componentes diferentes de uma mistura especial de materiais. O fole das ventosas é feito de um poliuretano PU60 mais forte com um grau de dureza de 60 Shore A, a borda de vedação é feita de PU30 mais macia, mas extremamente resistente ao desgaste, com um grau de dureza de 30 Shore A. As ventosas padrão testadas também são equipadas com uma tela de filtro de malha fina no fole. Isso evita que resíduos de papelão e poeira sejam arrastados para dentro do sistema a vácuo e reduzam sua eficiência ou produzam danos.

Ventilação especial garante frequência de ciclo alta

As ventosas DURAFLEX® têm uma força de retenção de 5,5 kg e funcionam com um processo especial de aplicação/retirada do vácuo. Quando os foles são posicionados no palete, eles são levemente pressionados juntos. Então, o ar é succionado para fora através de uma pequena válvula e, assim, o vácuo é criado. O tamanho da pequena válvula evita problemas ao criar o vácuo caso um fole encaixe entre duas caixas ou se uma caixa estiver danificada. Depois que as caixas são posicionadas, a válvula de retenção é aberta e o ar volta para o fole com extrema rapidez por meio de vários orifícios. O sistema despaletiza caixas com uma grande variedade de superfícies e dimensões de 150 x 150 x 100 mm a 600 x 400 x 300 mm. A altura máxima é limitada por um processo a jusante. A carga máxima por camada é 150 kg.

Experiência de uso prático rigoroso

Após quase dez anos de funcionamento contínuo, as ventosas provaram seu valor. José Luis Costa Blanco é o líder do Grupo Technology Combi Distribution Center da dm e está muito satisfeito: “Depois que o perfil de requisitos foi determinado, o empreiteiro geral que contratamos recomendou as ventosas da Piab. Nós estamos extremamente felizes com essa escolha. As ventosas nos convenceram com sua confiabilidade, sua longa vida útil e seu manuseio absolutamente sem problemas.“

Fácil manuseio e dicas práticas robustas

No plano de manutenção, a dm especificou que as ventosas deveriam ser substituídas a cada dois anos. Esta medida é realizada de forma proativa para garantir a máxima segurança operacional em todos os momentos. Nenhum dano digno de nota ou falha das ventosas foi registrado até agora. O manuseio das ventosas é extremamente simples, rápido e fácil de usar. Eles são limpos no robô uma vez por semana e desmontados a cada quatro semanas para limpeza básica. Para isso, eles são lavados em uma máquina de lavar padrão a 60°C, secos e depois remontados.

Ejetores COAX® para manuseio de camada intermediária

Além das ventosas DURAFLEX® BX52P, outros produtos da Piab são usados ​​na cabeça de trabalho do robô. Os ejetores COAX® inovadores e patenteados provaram seu valor ao remover as camadas intermediárias. Graças ao vácuo gerado descentralizado, eles trabalham de forma extremamente rápida e eficiente. Depois que cada camada foi movida, a cabeça de trabalho primeiro vai para até o palete e verifica se há uma camada intermediária. Se for esse o caso, ele é colocado em uma esteira transportadora de resíduos antes que a próxima camada de produto seja implementada.

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