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Manipulação automatizada de pós com transportadores a vácuo da Piab garante o distanciamento social
A segunda onda com mutações COVID-19 aparentemente mais infecciosas exige a adesão às regras de distanciamento social ainda mais estritamente do que antes. Aqui, automatizar a manipulação de pós e grãos com transporte a vácuo pode desempenhar um papel importante na redução dos contatos entre os operadores, minimizando assim o risco de contágio, mantendo a produtividade em um alto nível. Isso é particularmente importante em indústrias relevantes para o sistema, como farmacêutica ou alimentícia.
Produtos farmacêuticos e alimentícios são essenciais para a vida, independentemente de lockdowns ou variantes de vírus. Eles devem continuar saindo das linhas de produção e sendo entregues aos consumidores. Ao mesmo tempo, as empresas precisam evitar o contágio entre os funcionários, tanto quanto possível, para prevenir tempos de inatividade relacionados com o pessoal. Portanto, muitas empresas já estabeleceram o trabalho por turnos e determinaram as distâncias necessárias entre os operadores. No entanto, o manuseio manual de ingredientes ainda é amplamente difundido, especialmente quando se trata de carga de misturadores ou máquinas compressoras. Como vários funcionários são necessários para manter os processos funcionando, aumenta o risco ou obriga as empresas a reduzir a produtividade se ficarem com apenas alguns operadores para garantir que o distanciamento social possa ser mantido.
Automatizar os processos de manipulação de pós e a grãos com a implantação de transportadores a vácuo permite o distanciamento social enquanto mantém a alta produtividade, reduzindo a necessidade de vários operadores por um lado e a necessidade de movimentação por toda a fábrica, por outro. Ao mesmo tempo, também melhora a ergonomia, pois os operadores não precisam mais carregar baldes ou sacos pesados escada acima para alimentar funis. O transportador a vácuo pode fazer isso facilmente a partir de uma área central de armazenamento de material. Com os transportadores da série piFLOW® da Piab que são facilmente limpos, usar o mesmo transportador é até uma opção para vários ingredientes.
Assumindo a produção de comprimidos nutracêuticos, o processo de alimentação manual muitas vezes não termina no enchimento dos ingredientes em pó, mas continua na compressora. A partir daqui, os comprimidos precisam ser alimentados, por exemplo, para uma máquina de revestimento e, finalmente, para uma estação de embalagem - seja para blisters ou frascos. Na pior das hipóteses, um operador precisa continuar pegando os comprimidos ejetados da comprensora e trazê-los manualmente para a próxima linha e enchê-los em outro funil para posterior processamento e embalagem. Isso implica que ele ou ela continue andando pela produção e possa se encontrar com outros operadores com risco de contágio, além das condições de trabalho pouco ergonômicas que podem levar a lesões na coluna.
Adicionando transportadores a vácuo para automatizar cada um dos processos de carga, conectando as etapas separadas, a produção pode funcionar de forma mais suave. Ou até mesmo tornar um operador independente com o sistema piFLOW®p SMART da Piab, reduzindo ainda mais o risco de baixa produtividade de produção ou mesmo períodos de inatividade causados por distanciamento social ou licença médica de operadores devido a Covid.
A versão SMART do renomado transportador a vácuo da Piab é pré-programada com algoritmos avançados para eliminar as configurações manuais complexas do temporizador e permite o ajuste fino automático adaptativo contínuo do processo de transporte, bem como o manuseio de receitas.
O sistema de transporte com auto-otimização se ajusta ao produto a ser transportado em apenas dez minutos. Com base no aprendizado de máquina, um fluxo uniforme de material pode ser garantido em todas as condições e em velocidades que correspondem precisamente às substâncias específicas. Os parâmetros podem ser ajustados independentemente do diâmetro do tubo ou da distância de entrega. Esses ajustes são verificados automaticamente a cada quatro segundos. A mudança não é apenas rápida, mas também extremamente confiável. Isso é possível pela combinação de sensores, uma unidade de controle elétrico e software inteligente.
Para uso nas indústrias farmacêuticas e alimentícias, todo o material em contato com o produto transportado atende aos requisitos do FDA e EC No. 1935/2004 e projetados de acordo com as diretrizes do USDA.
Tirar o melhor de tempos difíceis pode significar dar um passo adiante na mudança implícita do COVID em direção à digitalização e ao aumento do uso da tecnologia, que já acontecia tanto em nosso trabalho quanto em nossa vida pessoal. Aproveitando a oportunidade para inovar, experimentando novas formas de fazer e buscando a solução mais produtiva de cada etapa do processo para sair da crise com uma configuração operacional mais robusta e competitiva. A evolução da manipulação do pós para aumentar a produtividade, liberar os operadores de tarefas desgastantes e reduzir o risco de contágio e contaminação para uma operação mais segura pode ser um ponto de partida fácil e eficaz.