Manuseio automático de embalagens de fatias de queijo de diferentes formatos com altas velocidades de processo

Com o uso das ventosas piGRIP®, certificadas para contato com alimentos, e os geradores de vácuo COAX®, ambos produtos da Piab, o Grupo CAMA criou um sistema de embalagem inovador que permite manusear 280 embalagens de fatias de queijo por minuto.

Em uma linha completa para embalagem de pacotes de fatias de queijo, precisamente na máquina de carga, o Grupo CAMA instalou garras feitas com material plástico usando a garra da Piab piGRIP® aprovada pela FDA juntamente com os geradores de vácuo COAX®, ejetor de vácuo altamente eficiente da Piab.

O processo é caracterizado por um número muito alto de formatos de pacotes a ser administrado: dez formatos de produto e cerca de quinze formatos de caixas com muitas combinações possíveis. Administrando mais de 100 formatos no total. No caso de vários formatos (caixas mais sacos), pesos de até 1 kg podem ser compilados.

A primeira exigência foi minimizar a substituição das garras resultando em alterações de formatos. O Grupo CAMA desenvolveu assim dois tipos de garras, com as quais a empresa pode manusear todos os formatos de fatias de queijo: uma com 2 e outra com 3 unidades de garras. Cada unidade consiste em 4 ventosas e 4 geradores de vácuo que pegam um saco de fatias de queijo por vez.

Outro parâmetro crítico do processo é a alta velocidade com o risco subsequente de danificar as embalagens, resultando na possível criação de rugas indesejadas no produto.

“Procurávamos ventosas em conformidade com a FDA - que nem todos os fornecedores conseguem entregar - que nos permitissem lidar com diferentes formatos, em altas velocidades de processo, sem danificar os produtos”, explica Massimo Monguzzi, Gerente de P&D do CAMA, e responsável pelo projeto. “Com a Piab fomos direto ao ponto. Realizamos testes de viabilidade com a ajuda dos técnicos da filial italiana e desenvolvemos uma solução de pega que se caracteriza por uma grande flexibilidade. Cada ventosa é acoplada a um gerador de vácuo simples, nós podemos escolher operar apenas algumas das quatro ventosas de cada garra. Tudo isso resulta em uma importante economia no consumo de ar comprimido e eletricidade. Após escolher os geradores de vácuo da Piab, também testamos alguns tipos de soprador de vácuo. Essa tecnologia falhou porque os sopradores de vácuo têm um tempo de resposta muito longo, difícil de regular o vácuo e, por fim, pode causar danos aos produtos, com consequente desperdício de alta produção. Resolvemos então, enfocar na tecnologia COAX® da Piab que permite que o gerador de vácuo seja instalado perto da ponta da garra, resolvendo todos os nossos problemas. No que diz respeito às ventosas, optamos pela utilização de quatro ventosas e decidimos implantar a piGRIP® da Piab com diâmetro de 34 mm, em todos os locais da garra. O motivo é que esta solução oferece uma aderência sólida, mas não deixa marcas nos sacos e, portanto, acabou sendo a solução ideal para nosso processo.”

A piGRIP® é um conceito único de ventosa configurável com peças individualmente otimizadas para a aderência, levantamento e compensação de altura. Embalar pequenas bolsas em caixas é a especialidade das ventosas piGRIP® da Piab que têm bordas especialmente macias para segurar as superfícies variáveis de uma bolsa. Elas permitem movimentos seguros e rápidos para permitir processos automatizados rápidos.

A tecnologia de geração de vácuo COAX® da Piab minimiza o consumo de energia, ao mesmo tempo que oferece uma pegada segura e rápida devido ao alto fluxo de vácuo inicial. Os ejetores COAX® são até duas vezes mais rápidos do que os outros ejetores e fornecem três vezes mais fluxo do que os ejetores de vácuo convencionais com consumo de ar idêntico. A unidade da bomba pode fornecer alto desempenho, mesmo quando a pressão de alimentação é baixa ou flutuante. Isso foi comprovado em testes comparativos independentes no Instituto Fraunhofer de Máquinas-Ferramentas e Tecnologia de Conformação IWU em Dresden. Eles mostraram que os ejetores da Piab exigem significativamente menos ar comprimido para atingir o mesmo desempenho em comparação com os ejetores de outros fabricantes. Consequentemente, seu uso reduz o custo do fornecimento de ar comprimido e, portanto, o custo total de produção.

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Sobre o Grupo CAMA

Desde 1981, CAMA é uma empresa líder internacional cujo principal negócio é a engenharia e a produção de sistemas de embalagem secundária de alta tecnologia completos para grandes grupos multinacionais nos mercados alimentício e não alimentício. 

www.camagroup.com