Распределительный центр аптекарского магазина dm полагается на вакуумные присоски Piab.

dm в настоящее время является крупнейшим аптекарским магазином в Европе. Распределительный центр в Вайлерсвисте, Германия, начал работать в 2009 году. Ежедневно сюда доставляется и отгружается продукция в среднем на 3500 паллетах. Большая часть паллет разгружается с помощью присосок Piab DURAFLEX® BX52P и подается в цепочку подбора заказов. Эти присоски чрезвычайно прочные и обеспечивают особенно высокую частоту циклов при надежной фиксации.

96 часов с момента заказа до поставки в филиал

Для максимально оперативной поставки продукции в филиалы компания dm построила идеально спланированную и высокоэффективную логистическую цепочку. Между получением заказа на продукт в распределительном центре и его доставкой в филиал пройдет всего 96 часов. Центральным узлом является распределительный центр площадью 44 000 кв. м в Вайлерсвисте, недалеко от Бонна. Здесь более 2000 сотрудников круглосуточно собирают для филиалов 12 500 различных продуктов, которые доставляются в среднем на 3500 паллетах в день.

Ручные и автоматизированные операции во время хранения

Доставляемые грузовыми автомобилями паллеты загружаются переупакованными товарами. После электронного ввода с помощью штрих-кода и проверки веса они поступают на хранение. На первом этапе верхняя крышка паллеты и транспортная пленка снимаются вручную на станции удаления пленки. Затем три всасывающих робота разгружают паллеты и укладывают продукцию на конвейер, где она подается в места, где работники режут и снимают крышки VPE. Затем срезанные крышки VPE помещаются в контейнер и отправляются на дальнейший подбор заказов.

Полностью автоматические роботы для снятия с паллет обеспечивают максимальную производительность

Подготовка к хранению является основным слабым звеном в логистической цепочке. Роботы для снятия с паллет имеют всю информацию о паллете, доступную через систему управления запасами, и разгружают внешние картонные упаковки слоями с высокой частотой циклов. Для этого они работают с захватной головкой, оснащенной 350 вакуумными присосками Piab DURAFLEX® BX52P. Головка захвата размещается на паллете и прижимает к нему присоски, оснащенные несколькими сильфонами. В то же время электромеханическая воздуходувка, размещенная рядом с роботом, высасывает воздух из присосок с давлением всасывания 300 мбар через клапан контроля потока. При производительности 14,5 м3/мин вакуум надежно удерживает внешнюю упаковку и позволяет передавать ее на ленту конвейера.

Вакуумные присоски, изготовленные из смеси материалов, сочетают в себе прочность и гибкость

Используемые вакуумные присоски должны отвечать самым высоким требованиям. С одной стороны, они должны быть как можно более мягкими, чтобы обеспечить быстрое и безопасное создание вакуума на различных, неровных и пористых картонных поверхностях. С другой стороны, они должны быть чрезвычайно устойчивы к механическим воздействиям и абразивному воздействию при эксплуатации в тысячах циклов. Поскольку силиконовые присоски изнашиваются очень быстро, dm использует присоски BX52P DURAFLEX® от Piab. В их состав входят два различных компонента из специальной смеси материалов. Сильфон вакуумных присосок изготовлен из более прочного полиуретана PU60 с твердостью по Шору А 60, уплотнительная кромка — из более мягкого, но чрезвычайно износостойкого PU30 с твердостью по Шору А 30. Опробованные и испытанные стандартные присоски также оснащены сетчатым фильтром тонкой очистки в сильфоне. Это предотвращает попадание пыли и остатков картона в вакуумную систему и снижает ее эффективность или повреждает ее.

Специальная система вентиляции обеспечивает высокую частоту циклов

Присоски DURAFLEX® имеют удерживающую силу 5,5 кг и работают со специальным процессом вакуумирования / девакуумирования. Когда сильфоны устанавливаются на паллету, они слегка прижимаются друг к другу. Затем воздух высасывается через очень маленький клапан и создается вакуум. Небольшой размер клапана предотвращает возникновение проблем при создании вакуума, если сильфон расположен между двумя коробками или в случае повреждения коробки. После установки коробок дроссельный обратный клапан открывается, и воздух через несколько отверстий очень быстро возвращается обратно в сильфон. Система снимает ящики с паллет с разнообразными поверхностями и размерами от 150 x 150 x 100 мм до 600 x 400 x 300 мм. Максимальная высота ограничивается последующим процессом. Максимальная нагрузка на один слой составляет 150 кг.

Опыт интенсивного практического использования

После десяти лет непрерывной работы вакуумные присоски зарекомендовали себя с лучшей стороны. Хосе Луис Коста Бланко, руководитель группы распределительного центра Technology Combi в dm, весьма удовлетворен: «После определения профиля требований генеральный подрядчик по нашему заказу рекомендовал вакуумные присоски Piab. Мы очень довольны этим выбором. Эти вакуумные присоски убедили нас своей надежностью, долгим сроком службы и абсолютно беспроблемным обращением».

Простота в обращении и надежные практические советы

В плане технического обслуживания dm уточняет, что вакуумные присоски следует заменять раз в два года. Эта профилактическая мера обеспечивает максимальную эксплуатационную безопасность в любое время. До сих пор не было зафиксировано заметных повреждений или отказов присосок. С этими присосками очень просто, оперативно и удобно работать. Они очищаются на роботе один раз в неделю и снимаются каждые четыре недели для основной очистки. Для этого их моют в стандартной стиральной машине при температуре 60°C, высушивают, а затем собирают заново.

Эжекторы COAX® для обработки промежуточного слоя

В дополнение к вакуумным присоскам DURAFLEX® BX52P на рабочей головке робота используются другие изделия Piab. Инновационные и запатентованные эжекторы COAX® от Piab доказали свою эффективность при снятии промежуточных слоев. Благодаря децентрализованной системе выработки вакуума они работают чрезвычайно быстро, эффективно и результативно. После снятия каждого слоя рабочая головка сначала перемещается по паллете и проверяет наличие промежуточного слоя. В этом случае его укладывают на конвейер для отходов до операции со следующем слоем продукта.

Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами!