piFLOW®p – Transporte a vácuo de alta exigência

A linha de produtos piFLOW®p é a oferta mais versátil e premium entre os transportadores a vácuo da Piab. Eles estão disponíveis com tamanhos de lote de 2, 3, 7, 14, 33 e 56 l [0,07, 0,11, 0,25, 0,49, 1,17 e 1,98 ft³], que podem transportar até 15 toneladas/hora [30.000 lbs/h]. Não importa a escala, o piFLOW®p pode cobri-la em uma ampla gama de aplicações nos setores de fabricação de alimentos, produtos farmacêuticos, produtos químicos e manufatura aditiva. A linha piFLOW®p foi projetada com um corpo de aço inoxidável resistente a ácidos (ASTM 316L) e atende aos requisitos da FDA, EC n.º 1935/2004 e EU n.º 10/2011. Dependendo da configuração, o piFLOW®p pode ser fornecido com as certificações ATEX Gás, ATEX Poeira ou ATEX Gás e Poeira. O piFLOW®p transporta uma vasta gama de materiais sólidos, como pós, grãos e partículas. Entre os exemplos, estão nutracêuticos, excipientes, pó de metal, açúcar, leite em pó, levedura em pó, misturas para bebidas, queijo em pó, misturas de especiarias, resina, cacau, toner, cereais, frutas liofilizadas, pó de zircônia, xilitol e muito mais... A linha piFLOW®p cuida do transporte de materiais sólidos, independentemente da escala. Os transportadores a vácuo menores da linha piFLOW®p são perfeitos para quando uma pequena quantidade de excipientes precisa ser transportada para uma compressora ou para casos em que o transportador precisa funcionar em um espaço restrito. Os transportadores a vácuo de tamanho médio são usados para alimentar peneiras na manufatura aditiva ou para encher ou descarregar tambores/bolsas, misturadores, etc. Os transportadores a vácuo piFLOW®p de maior capacidade são necessários ao carregar reatores, misturadores ou encher/descarregar big bags. A linha piFLOW®p está disponível em quatro níveis de automação. A versão Standard oferece todas as funções essenciais e confiáveis dos transportadores a vácuo. A BVO ou Batch Volume Optimisation (Otimização de Volume do Lote) apresenta um sensor de nível que ajuda na configuração do parâmetro mais crítico, o temporizador de carga, tornando a configuração e operação do transportador a vácuo mais fácil e segura. A CCO ou Conveyor Cycle Optimisation (Otimização de Ciclo do Transportador) opera com dois sensores de nível que otimizam todo o lote, aumentando a facilidade de uso. Com a CCO, somente o volume de ar de transporte precisa ser definido manualmente. O ajuste automático é uma solução totalmente automática que otimiza a configuração completa do sistema para um tempo extremamente reduzido em trocas de materiais. Ele elimina a necessidade de ajustes manuais do temporizador graças aos dois sensores de nível separados que informam à unidade de controle elétrico quando o transportador a vácuo está cheio e quando foi totalmente esvaziado. A Unidade de Esvaziamento da tubulação evita possíveis bloqueios nas tubulações, e a Unidade de Ar de Transporte define a relação ar/material de transporte automaticamente. O sistema usa machine learning e se ajusta automaticamente, levando em conta fatores ambientais como temperatura e umidade, ajustando-se automaticamente à medida que eles flutuam. A CCO e o ajuste automático funcionam em um sistema equipado com a unidade de controle elétrico ECU-15, que salva os materiais e as receitas transportados.