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Historias de éxito

57 artículos
2/4/2020

La garra de sacos híbrida de Piab ha aumentado un 33% la productividad

Sapho ahora puede paletizar 9 sacos por minuto en lugar de 6 con el sistema antiguo. Además, ahora el proceso se lleva a cabo con fluidez y sin dañar los sacos.

Kenos® vacuum gripper
9/20/2017

La garra de vacío Kenos® de Piab proporciona un dulce éxito

La eficiencia de paletizado se duplica ya que una misma garra Kenos® recoge varias cajas de diferentes tamaños y pesos.

piFLOW®t with piGENTLE®
6/26/2017

Sistema de transporte adaptado al futuro para manipular diferentes tipos de comprimidos de forma delicada pero eficiente

Durante las pruebas hemos constatado que piFLOW®t con piGENTLE™ ofrece unos resultados excelentes.

Press shop
5/18/2017

Las ventosas de fricción Piab aumentan la producción un 33%

Las ventosas de fricción DCF de Piab lograron liberar las piezas mucho más rápido en comparación con las ventosas de la competencia, lo cual permitió aumentar la velocidad de la prensa pasando de 10 SPM a 13 SPM.

Reduced assembly costs thanks to a piCOMPACT® all-in-one ejector
5/4/2017

Reducción de los costes de montaje gracias a la unidad de vacío todo en uno piCOMPACT®

Al cambiar a nuestra unidad de vacío piCOMPACT®, el cliente redujo el esfuerzo de instalación con el consiguiente ahorro de tiempo.

Spices
4/25/2017

El sistema transportador partido resulta ideal para problemas de contaminación

Con la solución de transporte piFLOW®f de Piab, la exposición a productos alérgicos es mínima y el proceso de limpieza se ha de realizar menos.

Stamping line with Piab friction cups
1/24/2017

Las ventosas de fricción Piab permiten estampar casi 700 000 piezas más

Las ventosas de fricción Piab, aseguran un agarre fuerte en superficies aceitosas y pueden soportar grandes fuerzas paralelas, lo que permite detener la caída de piezas y ahorrar costes en la reparación de piezas dañadas.

Dust-free filling
12/6/2016

Llenado libre de polvo gracias al transportador de vacío piFLOW®t con pre-separador

El cliente optó por la solución de Piab, porque pudimos lograr un llenado prácticamente libre de polvo del agente secante.

piFLOW®t tablet conveyor
11/29/2016

Drástica reducción del desconchado de los comprimidos mediante el uso de nuestro transportador de comprimidos piFLOW®t con pre-separador

Ahora los comprimidos pueden transportarse de manera más delicada, lo cual reduce considerablemente los productos de desecho.

SAR robot with piCOMPACT®10X
6/21/2016

SAR: un integrador de robot ahora un 50% de los costes de aire

El cliente pudo utilizar el robot a su pleno potencial e incluso así ahorrar un 50% de aire. Además, como se el tiempo de instalación fue extremadamente rápido.

Vacuum conveyor piFLOW®f
5/11/2016

La producción de azúcar tamizada aumentó en un 30% en el segmento Pastelería/Caramelos

El proceso está ahora automatizado y debido a un menor tiempo de inactividad para limpieza, el cliente logra un aumento de la capacidad del 30%.

Split unit vacuum conveyor
4/25/2016

El transportador de vacío Piab resuelve el problema de contaminación

El diseño dividido del transportador de vacío Piab cumplía con la necesidad del cliente de aislar el filtro del receptor de productos. No querían que el filtro se sumergiese en el producto debido a más problemas con la contaminación micro bacteriana.

piFLOW®p vacuum conveyor
3/2/2016

La seguridad en primer lugar para la compañía química con los transportadores de vacío Piab

El cliente fabrica productos y productos químicos para materiales avanzados. El diseño hermético al polvo de Piab redujo la pérdida de productos a la atmósfera, proporcionando un entorno de trabajo más limpio y seguro y un menor desecho del producto.

Suction cup RB20x40P
2/28/2016

Mejora del 70% en la producción del robot

Con la ventosa rectangular y la tecnología COAX®, el OEM mejoró su productividad, ya que redujo de forma espectacular el número de tentempiés caídos.

Value Line® suction cups lifting a box
2/16/2016

Historia de éxito - Un OEM global de la industria del embalaje - Piab

El OEM logró su objetivo de reducir costes con esta máquina al tiempo que seguía cumpliendo con su objetivo de productividad. El cliente final observó un aumento de la productividad con una reducción de la siniestralidad y los problemas ergonómicos.

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