piFLOW®p Вакуумная транспортировка с высокими предъявляемыми требованиями

Ассортимент продукции piFLOW®p — это наиболее универсальное предложение премиум-класса среди вакуумных конвейеров Piab. Доступны объемы партий 2, 3, 7, 14, 33 и 56 л [0,07, 0,11, 0,25, 0,49, 1,17 и 1,98 фут³], которые могут подавать до 15 тонн в час [30 000 фунтов/ч]. Независимо от масштаба, piFLOW®p может охватывать широкий диапазон применений в пищевой, фармацевтической, химической промышленности и аддитивном производстве. В моделях piFLOW®p корпус изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали (ASTM 316L), соответствует требованиям FDA, EC № 1935/2004 и EU № 10/2011. В зависимости от конфигурации, piFLOW®p может поставляться с сертификатами ATEX (газ), ATEX (пыль), как в отдельности, так и вместе. piFLOW®p транспортирует огромное количество твердых материалов, таких как порошки, гранулы и частицы. Примеры: нутрицевтика, эксципиенты, металлический порошок, сахар, сухое молоко, сухие дрожжи, смеси для напитков, сырный порошок, смеси специй, смола, какао, тонер, зерновые, сублимированные фрукты, циркониевый порошок, ксилит и многое другое... Серия piFLOW®p позаботится о транспортировке твердых материалов независимо от масштаба. Вакуумные конвейеры меньшего размера серии piFLOW®p идеально подходят для случаев, когда необходимо перемещать небольшое количество вспомогательных веществ на таблеточный пресс или в случаях, когда конвейер должен работать в ограниченном пространстве. Вакуумные конвейеры среднего размера используются для подачи просеивателей в аддитивном производстве или для заполнения или разгрузки барабанов/мешков, смесителей и т. д. Вакуумные конвейеры piFLOW®p с самой высокой производительностью необходимы при загрузке реакторов, смесителей или заполнении/разгрузке больших мешков. Серия piFLOW®p доступна в четырех уровнях автоматизации. Стандартная версия предоставляет вам все надежные, основные функции вакуумных конвейеров. Система BVO или Batch Volume Optimisation оснащена датчиком уровня, помогающим настроить наиболее важный параметр — таймер загрузки, что существенно облегчает настройку и эксплуатацию вакуумного конвейера, при этом повышая его безопасность. CCO или Conveyor Cycle Optimisation (оптимизация цикла конвейера) работает с двумя датчиками уровня, оптимизируя всю партию, что повышает удобство использования. При использовании CCO необходимо вручную настроить только объем подаваемого воздуха. Автоматическая настройка — это полностью автоматическое решение, которое оптимизирует всю настройку системы, что позволяет значительно сократить время на смену материала. Данная функция устраняет необходимость ручной настройки таймера благодаря двум отдельным датчикам уровня, которые позволяют электрическому блоку управления знать, когда вакуумный конвейер заполнен и когда он полностью разгружен. Спускной узел трубопровода предотвращает возможные засоры в трубопроводах, а устройство подачи воздуха даже автоматически устанавливает соотношение переносимого воздуха и материала. Система использует машинное обучение и автоматически настраивается, принимая во внимание даже такие факторы окружающей среды, как температура и влажность, и автоматически регулирует их при изменении. И CCO, и автоматическая настройка работают в системе, оснащенной электрическим блоком управления ECU-15, который сохраняет перемещаемые материалы и рецепты.